砖厂质量管理条例
四川建园新型建筑材料有限公司
质 量 管 理 条 例
第一章 总 则
一、为了维护公司的形象与信誉,提高公司综合效益,产品质量必须达到或高于国家标准,把公司的产品质量提高到一个新的高度。
二、树立“以质量为中心”的管理思路,坚决贯彻执行“质量问责制度”。 三、严格管理各道工序的工艺标准,使激励机制与约束机制在质量管理中发挥作用,使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。
四、为加强企业的质量管理,不断提高产品质量,根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖与空心砌块》、GB／T2542－2003《砌墙砖试验方法》与《烧结砖瓦企业质量管理规程》,结合本公司的实际,特制定本条例。
第二章 质量管理机构及职责
一、本公司的产品质量由总经理全面负责。质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。把产品质量与职工的荣誉与物质利益结合起来,使质量指标具有否决权。
二、公司领导与职工要不断强化质量意识,坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,积极推行全面质量管理,加强生产全过程的质量控制与质量检验,及时排除影响质量的因素,确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求,出厂产品符合产品标准。
三、公司设立质量管理科,设科长1名,成员2~3名;各车间设立质检员1~2名。
四、质量管理机构的职责
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(一)品质检验
根据有关国家标准,对原燃材料、半成品、成品进行检验,及时提供准确可靠的检验数据。
(二)质量管理
根据产品标准的要求,制订原燃材料、半成品、成品的技术条件,并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督与管理,制止影响产品质量的违章行为,应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不断提高预见性防范与能力。使生产全过程处于受控状态。
(三)产品监督
严格按产品标准检测出厂产品质量,签发出厂产品质量合格证。防止混等及不合格出厂。
(四)参与制定质量责任制及考核办法,评价各工序的产品质量,为质量奖惩提供依据,行使质量否决权。
(五)及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。
第三章 工艺操作标准要求
一、原料车间:
1、原料车间在主任的领导下,使原料的粒径2㎜以上不得超过13%, 中等颗粒的不得超过20%。月累计合格率不低于99%;每天化验结果反馈到车间,月末由质管科根据化验结果考核。
2、一搅水份标准必须控制在14、5%～15、5%之间,每天化验员将化验结果反馈到车间,月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%
3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量,主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定,以保证需要的发热量。
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配料时通知化验员,化验员到现场监督。
4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况,发现大颗粒要及时汇报到原料中控室,同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带,一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少,及时与化验室取得联系。
5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满,不允许补料堆,且料陈化时间要在72小时以上。 二、制坯车间:
1、成型挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序(没有特殊要求一般吃料必须由北向南,每个区必须吃到底,不准有剩料)及用料区间,对陈化区的储料质量,在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。
2、二搅岗位工要随时掌握料的变化,水分控制必须符合工艺标准与三搅水分的用水需要,保证坯体的压力要求。
3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要,并对其负责。按照坯条的变化进行调节加水量。
4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处,挤出压力控制在2、2以上MPa,真空度要在0、086 MPa以上,电流依据砖型而定,坯体含水率不得超过16、0%。
5、机口制作工,必须依据国家标准结合坯体干燥与焙烧的收缩率,由化验室提供收缩率参数与砖的尺寸进行加工制作,并且要符合挤出压力与成型要求。备用机口必须要足够生产需要。
6、翻坯岗位工时刻要掌握与查瞧坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况,发现后要换掉,批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。
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