绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。1.
余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙
0.2-0.3 5-20 0.1-1.2 ，<5绞孔直径 切削液：冲掉切削和清散热量2. 绞孔的要点：
．a绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩手 大。
．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕b
刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀铰 ．c
．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。d
削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查绞 ．e
铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。
螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动 丝杆）园牙螺纹等（管件连接） 普通螺纹
20 16 12 10 8 6 5 4 3 D
2.5 2 1.75 1.5 1.25 1 0.8 0.7 0.5 P
Do=D-P 钻头直径 螺距）P 内螺纹大径 D （ 六．丝锥、销连接 ．攻螺纹时的要点：1 5 共 页3 第 页
圈时观察和校正1-2螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入攻 ．a
圈时不能强行纠正。3-4丝锥位置，切入 圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而1/2圈就应该倒转1/2-1．攻螺纹时每转b
以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断M5使丝锥轧住现象。尤其再攻
螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹攻 ．c
和防止乱牙
．要加切削液一般要用机油或菜油。d .七、销连接
50 ：1一般锥度 圆锥-圆柱
装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及绞
为宜，在试插是必须要保证销子80%孔时将销子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度的
与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺 寸）
怎样检查圆锥与圆柱销
大直径与另一个小直径比较 1.
先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致 2. 八 一般要求.
一、一般要求（
装配前应熟读各部分图标和守则）
零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油污、脏物和铁屑存在。并应倒去棱边和毛 1. 刺。
应进行油漆工件未油漆，不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。 2.
以上零件时。不能用锉刀，只能用“零”号砂布。1.6组装表面粗糙度 3.
压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。 4.
各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。 5.
6. 各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整
齐完好不允许有损伤，否则应更换。
装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均匀，严格按国标。主要部件的螺钉应用扭力 7. 扳手。
各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。不允许扭曲及损坏外观。 8.
各管路的各处接头，应按要求接入。不得有漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺 9. 纹。
各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联 10. 页5 共 页4 第
钳工基本技能培训资料
