数控加工与编程实训报告
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一、 课程得任务与基本要求
《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、 基本内容与要求
通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。在学完本课程后应达到下列要求：
1、 了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、 熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。 3、 掌握工件装夹及对刀方法。
4、 掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、 掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。 6、 掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、 数控机床安全操作规程
1、 实训前得安全注意事项
1) 学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得
学习.
2) 进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允
许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。 4) 开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、
油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用. 5) 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.
6) 上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺
序，一定要按照机床说明书得规定操作。 7) 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启
防护门。
8) 在每次电源接通后，必须先完成各轴得返回参考点操作,然后再进入其
她运行方式，以确保各轴坐标得正确性。 9) 程序输入完成后，必须经过任课老师同意方可按步骤操作,未经任课老
师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
10) 完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、
工件或设备等事故。
11) 在数控车削过程中,要选择好操作者得观察位置，不允许随意离开实训
岗位，发现机床运转不正常时,应立即停车,向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
12) 操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 13) 手动对刀时,应注意选择合适得进给速度；手动换刀时，刀架距工件要
有足够得转位距离不至于发生碰撞.
14) 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身与
设备得安全.
15) 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作就是否正常,
如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、工作过程中得安全注意事项 l）、禁止用手接触 2)、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转得主轴、工件或其它运动部位； 3）、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4)、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; ５)、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用，她人使用须经有关责任人同意; 6)、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 3、工作完成后得注意事项 l）、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 2)、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源。 ３）、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外）、手动、点动、自动得原
则.机床运 行应遵循先低速、中速、再高速得原则,其中低速、中速运行时间不得少于2－3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
4)、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直与修正工件，必须确认工件与刀具
夹紧后方可进行下步工作。 ５）、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。 ６)、机床上得保险与安全防护装置,操作者不得任意拆卸与移动。
7)、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序就是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。 8)、机床附件与量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
9)、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座与拖板移至床尾位置，并切断机床电源. 10）、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。 1１）、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改.
1２)、正确地选用数控车削刀具，安装零件与刀具要保证准确牢固。 １3）、了解与掌握数控机床控制与操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切,做好加工前得各项准备工作。
14）、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险
四、数控机床机构
1、主机 就是数控机床得主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。她就是用于完成各种切削加工得机械部件。
２、数控装置 就是数控机床得核心,包括硬件（印刷电路板、CRT、显示器、键盒、纸带阅读机等）以相应得软件,用于输入数字化得零件程序,并完成输入信息得存储、数据得变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置,她就是数控机床执行机构得驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。她在数控装置得控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴与进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线与空间曲线得加工。 3、辅助装置指数控机床得一些必要得配套部件,用以保证数控机床得运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等.它包括液压与气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台与数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
４、 编程及其她附属设备，可用来在机外进行零件得程序编制、存储等.
五、数控车床实验内容及步骤 （1）车削仿真
1、 启动斯沃数控仿真软件
在左边文件框内选择单机版,在右边得数控系统下拉列表中选择FAＮUC ０iT,选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。
2、 机床复位
此时机床操作面板得指示灯在闪动，松开急停按钮,确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键,机床Z向回到机床原点;按Ｘ向复位按键,机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但就是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意:为了安全起见,机床回零一定要Z向先回零,然后其它方向才能回零。 ３、设置毛坯
在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求得毛坯为35号钢得Φ3５×150得棒料毛坯。
4、添加刀具
从“刀具数据库”中选择(如果刀具库中没有,则自己建立一把编号为001
得90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时,必须输入刀具编号与刀具名称，刀具编号与刀架中得刀位号可以不一样)编号为001得外圆车刀，此时将显示刀具图形与刀片图形,点击“添加到刀盘”按钮，在弹出得菜单中选取“1号刀位”,则“机床刀库\中1号刀位出现刀具名称，点击确定,机床主窗口得刀架上出现所选刀具:
5、启动主轴
点击编辑，再点击程序，最后点击“手动输入方式”,输入“M０３S６0０”，点击控制面板上得循环启动按键,主轴以６０0r/min得数度正转。 ６、对刀操作
点击编程面板得,点击显示屏下面对应“补正”得软键，再点击“形状”软键，利用编程面板上得上下左右方向键将光标定位于Ｇ001上,即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上得键盘输入“Z０”，点击显示屏下面对应“测量”得软键,则刀具得Ｚ向刀补值自动算出并输入寄存器,同样再输入“X0”，点击显示屏下面对应“测量\得软键，则刀具得Ｘ向刀补值自动算出并输入寄存器：
0０1外圆车刀对刀过程：将刀移动至毛坯得右端，车掉毛边,编辑面板输入“Ｚ０\点击显示屏下面对应“测量\得软键,将刀移动至毛坯右下端向上3-4mm处,车外圆并Ｘ轴负方向进给10mｍ左右,车完后刀沿X轴正方向进给退出毛坯，点击“工件测量”，记下毛坯右端外圆半径ａ,编辑面板输入“Ｘａ”，点击显示屏下面对应“测量”得软键。
002至004刀对刀过程：刀得左端靠近毛坯得右端，编辑面板输入“Z０\
数控加工与编程实验报告
