XXXXXX有限公司 杭平申线（浙江段）航道改造工程桐乡段第1标段
拌合站建设工艺流程框图
3.2施工方法及控制要求 3.2.1拌合站规划 （1）、场地布置
搅拌站应采用封闭式管理，四周设置围墙，采用40×40cm砖砌结合铁栅栏
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结构形式，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，进出场设置大门，并悬挂标志标牌，安全生产标语。设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置安全标语。 （2）、场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，场地位置属于水田，进行抛石挤淤软基处理。采用挖掘机进行场地整平；场地平整后水泥筒仓基底须进行地基承载力试验，要求地基承载力达到标准，如不满足要求应采用石渣或片石进行换填处理。 （3）、场地硬化
浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C30砼硬化，浇注厚度分块而定：除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C30的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地的砼厚度均为20cm。水泥筒仓基础采用2m深的C30砼基础，埋置1.5m，外漏0.5m。搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设置2％的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设置截水沟，用来拦截山体雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。
1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。
2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。
3）振捣。振捣需快插慢拔，使混凝土密实，防止漏振混凝土不密实；过振使混凝土产生离析。
4）在混凝土浇筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。 （4）、搅拌机安装
搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。
（5）、料仓雨棚搭设
由专业施工队伍来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳
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定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。 3.2.2施工用电、消防布置
（1）施工用电 a 施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b. 拌合站临时用电
拌合站设置一台450KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安
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全要求的照明设施。
(2) 施工消防布置
拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。场内按照（50-100）㎡设置一套灭火器。
3.2.3排水设计与施工
(1)为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为30cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。
沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。
(2)在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设置位置要注明；
(3)拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；
(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；
(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；
(6)根据拌和站场地内实际需要还需设置其他标识牌；
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
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④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志； ⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。 （7）消防设施
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
3.3拌合楼的安装、拆除
3.3.1拌和站安装
1）、安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
2）、首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
3）、安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4）、吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。吊装走台、栏杆、扶梯。吊装水泥称。
5）、吊装上料斗。吊装下轨道。安装水路、气路系统。
6）、将水泥罐各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
7）、水泥罐组装完成后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机，水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。
8）、螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
9）、安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。
10）、按照电路图进行电器系统安装。搅拌机计量系统控制，在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
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混凝土拌合站安装拆除
