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—— 填充全部型腔时，浇注体统阻
流截面的流量系数，量纲为1；
Hp ——充填型腔时的平均计算压头（cm）﹔
其中 G：G的值可去铸件质量的1.2倍即G=1.2×11.676=14kg
t：球墨铸铁浇注时间的确定可按灰铸铁浇注时间计算方法确定，然后减
少 1/3。
灰铸铁的浇注时间 T=SG （2.1） 式中S为取决于壁厚的系数，本零件壁厚为10取S=2.2,带入公式2.2可计
算得T=8.235s，则t=2/3T=5.5s。
μ：该铸件为湿型铸铁件且阻力一般，又为底注式浇注系统，设两个内浇
道，综合查表取值为0.4
Hp：对于底注式浇注系统Hp=H0-Hc （2.3） 式中H0为阻流截面以上的液态金属的静压头； Hc为铸件型腔的总高度 则Hp=27.15cm。
将以上四个参数值代入公式2.1得A阻=4cm2 由∑A内：∑A横：∑A直=0.8：1.2：1可得 A横=6 cm2 ；A直=5cm2
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为了保证顺利充型，本工艺采用两个内浇道，内浇道的尺寸相同。由以上数据可得内浇道和横浇道的截面形状和尺寸如图2.3和图2.4所示。
图2.3内浇道的截面形状图 图2.4 横浇道截面形状图
为了防止在直浇道中产生负压和便于取模，将直浇道设计成上大下小的锥形（如图2.5（a））；浇口杯的高度和宽度应该为直浇道直径的2.7～3倍（如图2.5（b））；直浇道窝的宽度和深度应该为横浇道的1.5倍（如图2.5（c））。
（a）直浇道 （b）浇口杯 （c）直浇道窝
图2.5直浇道形状图
浇注系统与铸件的空间位置图如图2.6所示。
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（a）视角1 （b）视角2
图2.6 浇注系统与铸件的空间位置
2.4.3 浇注系统设计的校核 (1)型内金属液面的上升速度
查表可知壁厚为10mm的铸铁件金属液面最小上升速度v升为10～20mm/s。本铸件的型腔高度为C=143mm，设计浇注时间t=5.5s则型内金属液的上升速度v升=C/t=26mm/s。故符合设计要求。
(2)最小剩余压头校核
铸件壁厚为10mm，铸件最高最远点距直浇道中心线的水平距离L小于600mm时的最小压力角为90～100。该铸件的最小剩余压头HM为190mm，L=381mm。 则tan?=HM/L=0.498，得出?=26.50，符合设计要求。
2.5 砂芯设计
2.5.1 砂芯设计要点：
1和○4（如图2.7所示）两处设置两个整块砂芯,用1#砂1) 根据铸件结构的特点在○
芯和2#砂芯表示；
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2) 砂芯轮廓整体随铸件轮廓，但由于浇注系统的存在，为了方便起模，满足工艺
2处覆盖，轮廓随横浇道和内浇道，并是直浇道在下砂的可行性，砂芯必须将○
箱的部分从砂芯中穿过；
3处的内腔较浅，轮廓敞开，自备砂芯完全可以满足生产要求。 3) ○
（a）视角1 （b）视角2
图2.7铸件与浇注系统组合图
2.5.2 1#砂芯
1#砂芯采用盖板方式固定，三维实体见图2.8，应有良好的通气性，以利于浇注时铸件左半部型腔中气体的排出，避免产生气孔缺陷。本工艺采用尼龙管在砂芯中做出气孔，同时采用通气针在砂芯中扎出若该小气孔。砂芯的尺寸及相关参数件附图。1#砂芯与铸件的位置关系见图2.9
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（a）视角1 （b）视角2 图2.8 1#砂芯三维实体图
（a）装配图 (b)分解图 图2.9 1#砂芯与铸件的空间位置
2.5.3 2#砂芯
2#采用下部芯头定位，由于只有下部芯头，为了保证砂芯的稳固，可加大芯头的尺寸，具体砂芯尺寸及相关参数见附图。砂芯的三维实体见图2.10。砂芯与铸件的空间位置见图2.11.
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