涂刷胶粘剂:先在基层上弹线～排出铺贴顺序～然后在基层上及珍珠岩块的底面～均匀涂布基层胶粘剂～要求厚薄均匀～不允许有露底和凝胶堆积现象。
铺贴卷材:待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥～即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头～卷材要顺长向配臵～转角处尽量减少接缝。铺时用厚纸筒重新卷起卷材～然后按弹线铺展卷材～铺贴卷材不得皱折～也不得用力拉伸卷材～每隔1m对准线粘贴一下～用滚刷用力滚压一遍以排出空气～最后再用压辊滚压粘贴牢固。
卷材接头的粘贴:卷材铺好压粘后～将搭接部位的结合面清除干净～并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷～做到均匀、不露底、不堆积～并从一端开始～用手一边压合～一边驱除空气～最后再用手持铁辊顺序滚压一遍～使粘结牢固。
收头处理:卷材末端收头处或重叠三层处～须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封～在密封膏尚未固化时～再用掺胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐～并用压条或垫片钉压固定～上口用密封材料封固。
3、质量标准
防水卷材和胶粘剂的品种、强度等级、性能及配合比～必须符合设计要求和施工规范的规定。
卷材防水层严禁有渗漏现象。
卷材防水层的表面平整度～要符合排水要求～无积水现象。 卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固～表面 22
平整、顺直～不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。 卷材与卷材之间搭接尺寸准确～搭接宽度不小于100mm。 ,七, 门窗工程 本工程门主要是采用木门～不再叙述～这里仅介绍塑钢窗安装。 1. 施工准备:
1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.2 窗框连接件,铁脚,与洞口墙体连接～一般采用机械冲孔胀管螺栓固定,或预埋木砖螺丝固定。
1.3 窗小五金应按窗规格、型号配套。 1.4 窗安装时应准备木楔、钢钉。
1 5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 1 6 嵌缝材料的品种按设计要求选用。 1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
1.9 作业条件:
结构工程已完,经验收达到优良标准,已办好工种之间的交接手续。
按设计尺寸弹好窗位臵线～并根据已弹好的+50cm水平线～确定好安装标高。 校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求～有问题及时纠正。 23
检查安装时的连接件位臵排列是否符合要求,检查窗表面色泽是否均匀～是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2 施工方法
2.1 工艺流程:弹线找规矩?窗洞口处理?安装连接件的检查?塑钢窗外观检查?按设计要求运到安装地点?塑钢窗安装?窗四周嵌缝?安装五金配件?清理
2.2 采用后塞口施工。
2.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm～否则应先行剔凿处理。 2.4 按设计尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。
2.5 安装窗框上的铁脚。
2.6 安装窗框～并按线就位找好垂直度及标高～用木楔临时固定～检查正侧面垂直及对角线～合格后～用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
2.7 嵌缝:窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5——8mm的密封胶封闭。
2.8 窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔～再用自攻螺丝拧入～严禁用铁锤或硬物敲打～防止损坏框料。
2.9 安装后要防污染、防电焊火花烧伤～损坏面层。 ,八, 安装工程 1 水电安装原则
1.1 水、电等安装工程施工～必须处理与土建的前后关系～按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装～为装修工程全面开展
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创造条件～保证工程总目标的实现。
1.2 水、消防等施工绘制管线预留洞孔～及时配合土建预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管～严格控制标高。
1.3 电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱～加强成品保护～减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。
1.4 结构验收后～应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工,为厕浴间防水及地面做法创造条件,主干管完成一个流水段后～及时插入一段的支管安装～以便墙面砖一次套割粘贴整齐到位。
1.5 竖向主干管预留洞堵口必须由土建混凝土专业人员完成～管道安装就位后采取吊模灌细石混凝土堵严实。
1.6 各专业间应依照:给排水?电气安装顺序组织施工。
1.7 设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全～经绝缘检测合格后方可进行。
2 管道工程
2.1给水管和排水硬聚氯乙稀管的安装 给水管: ? 干管安装
给水PP-R管安装。安装时一般总进入口开始操作～总进口端头加好临进丝堵供试压用～设计要求沥青防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管壁～按编号依次安装～清理外露胶水～安装完后找直找正～复核甩口位臵、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。
? 立管安装 25
立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件～将预制好的立管按编号分层排开～顺序安装～对好调直时的印记～校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。产管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找下～配合土建堵好楼板洞。
立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口调协型钢～上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽～立管安装后吊直找正～用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
? 支管安装
支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装～有阀门时应将阀门盖卸下再安装～根据管道长度适当加好临时固定卡～核定不同卫生器具的预留口高度、位臵是否正确～找平找正后栽支管卡件～去掉临时固定卡～上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管～试压后在交工前拆下连接管～安装水表。
排水管:
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧～后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量～不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后～应即找正方向将管子插入承口～施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处～并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后～应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段～根据胶剂的性能和气候条件～应静臵至接口固化为止。 26
2.2 管道的水压试验
管道安装完后～在经过上面的管路检查确定无误时～即可进行水压试验～给水系统试验压力为工作压力的1.5倍～且不小于1Mpa。
2.2.1 水压试验前的准备工作
2.2.1.1设臵进水口～试验管路至少要装2块压力表～试验后的排水口的排出方向应考虑安全～防止造成危害。
2.2.1.2 设备、仪表不得受到压力试验～以盲板隔开～控制阀、节流孔板～安全阀等在试验时不安装～应代之以短管～试验后恢复。
2.2.2 水压试验
2.2.2.1 依据批准后的试压方案～进行水压试验。
2.2.2.2 水压试验时～在10分钟内压力下降不大于0.5MPa～然后降至工作压力～进行外观检查～以不渗漏为合格。填好试验记录～由专职检查员及甲方签证确认。
学生宿舍楼投标文件
