径的长度范围内的部分应切除。 五、钢筋绑扎： １、绑扎柱子钢筋 （１）、工艺流程：
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （２）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 （３）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。
（４）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （５）、柱箍筋绑扎：
○1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋○
非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固； ○
4、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）； ○
5、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设○计图纸要求；
6、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保○
证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ２、梁钢筋绑扎 （1）、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎
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模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ３、板钢筋绑扎 （1）、工艺流程：
清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋
（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 （3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
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（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， ４、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 （2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 六、质量标准： 1、钢筋加工
（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
（3）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和
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RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。
（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 （5）、钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 ○
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的○
规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个○
或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的○
规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
5、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。 ○
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配○
置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。 2、钢筋安装
（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
（2）、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的
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钢筋工程专项施工方案65#
