目 录
一、 编制依据 ........................................................................... 2 二、 工程概况 ........................................................................... 2 三、 施工部署 ........................................................................... 2 四、 钢筋接头 ........................................................................... 6 五、 钢筋绑扎 ........................................................................... 8 六、 质量标准 ......................................................................... 11 七、 施工注意事项 ................................................................. 16
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一、编制依据： 1、施工组织；
2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法： 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2005 二、工程概况：
本工程为中兴东大街新世纪嘉园65#楼及地下车库，位于中兴东大街南侧，永强路东侧。建筑总面积20413平方米，其中65#楼为地上18层地下3层，框架剪力墙结构 三、施工部署： 1、施工准备
原料堆料和钢筋加工场地设在东北侧，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，
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纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表 混凝土强度等级 与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB235 HRB335 HRB400 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 d≤25 d≤25 d≤25 36d 44d 53d 31d 38d 46d 27d 34d 41d 25d 31d 37d 23d 29d 34d C20 C25 C30 C35 ≤C40 2、施工工艺
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%。 HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋调整值
箍筋长度方法 量外包尺寸 量内皮尺寸 箍筋直径（mm） 6 50 100 8 60 120 10~12 70 150~170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋
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量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 （5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3、质量标准：
(1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。 四、钢筋接头：
本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。
1、搭接电弧焊 （1）、工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 （2）、施焊操作要点：
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○1、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为≥8d；HRB335、400搭接长度为10d。
2、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽○
度不小于0.7倍钢筋直径。
3、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。 ○
4、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。 ○
5、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。 ○ 2、电渣压力焊 （1）、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 （3）、施焊操作要点。
1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的○
焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；
2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端○
面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；
3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，○
进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；
4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端○
面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；
5、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当○
延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (4)、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直
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钢筋工程专项施工方案65#
