皮带机问题总汇
入场线机械问题：
1. 地坑皮带重载启动困难
每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败（每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨）。严重制约生产。
2. T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。（见：第13页图1）
3. 地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。（见：第13页图2）
4. 皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。
5. BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
6. 罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。
7. 地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。
8. 地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。 9. 需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。
10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时
1
（如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等），罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。
11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。
12.需对光纤测温系统进行调试。 13.BD4、BD5皮带跑偏严重。
14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。
15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。（见：第13页图3）
16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。
17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。 18.BX线转斗撒料。（见：第14页图4）
19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。（见：第14图5） 20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。
21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。
22.BX1-2、BX2-2皮带秤不准。
23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。（见：第15页图6）
24.BX1-1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。
25.BX1-1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过
2
困难。
26.BX1-1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。（见：第15页图7）
27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂（已做标记）。需整改。
28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。 29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。
30.BX1-3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。 31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。
32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。（见：第15页图8）
33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。
34.T11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。
35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。 36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。
37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。
38.T13转运站除铁器缝隙积煤。（见：第16页图9）
39.T12、T13转运站二层溜筒（对BD线）共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。（见：第16页图10）
40.T12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。
41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。
42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。
3
43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。
出场线机械问题：
1. BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。
2. BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。（见：第17页图11） 3. BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
4. 伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。
5. BQ线头部除雪器易被物料刮碰。
6. BQ3皮带硫化质量差。（见：第17页图12） 7. BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。
8. BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。 9. BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。 10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。
11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。 12.BQ5对应BJ1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。 13.BQ5皮带跑偏，需调整。
14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。 15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。 16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。
17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。
4
18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。
19.BM1头部转斗内没有衬板。
20.BM1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。 21.BM1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。 22.BM1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。
23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。 24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。
25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。 26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。
27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。（见：第17页图13）
28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。
29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。 30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。 31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。 32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。
33.BJ2启车警报器在T2、T3转运站之间的接线盒未固定。 34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。
35.BJ2皮带逆止器缺油。（见：第18页图14）
36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。（见：第19页图15） 37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。（见：第19页图16） 38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。（见：第20页图17）
39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。
5
皮带机(1) - 图文
