2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。
（三）、拔模角检测
1.首先在分析----形状----面----斜率 指定与开模方向为一致的矢量方向,将最合最小值设为对称值(正负),选择产品确定就可以得到用颜色区分的拨模面角度颜色.
拨模斜度要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。
2.产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。
3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。 （四）、肉厚检测 三、常用塑料分析
(一) 常用塑料缩水率
塑 胶 材 料 ABS 、PMMA、 HIPS825 PP+PE SAN POM
缩水率 5/1000 8/1000 3/1000 15/1000
（二）常用塑料成型性能
收缩率 20 20 5 5 2 5 5 分类 结 晶 性 塑 料 名 称 PP PE HIPS 825 聚丙烯 聚乙烯 聚苯乙烯 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 丙烯睛―苯乙烯 逃气孔模具成型温适宜深温度 度 0.01~0.02 40~60 205~288 0.02 0.02 0.03 0.03 20~60 149~371 20~60 163~316 50~60 220 非 结 晶 性 ABS AS(SAN) 50~70 191~316 40~70 204~254 10~60 170~210 PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(压克力) PVC 聚氯乙烯
以上均为热塑性通用塑料. 塑 料 HIPS ABS PE PP PMMA PVC POM PC PA
最小壁厚 0.75 0.75 0.6 0.85 0.8 1.15 0.8 0.95 0.45 小型塑件 推荐壁厚 1.25 1.5 1.25 1.45 1.5 1.6 1.4 1.8 0.75 中型塑件 推荐壁厚 1.6 2 1.6 1.75 2.2 1.8 1.6 2.3 1.6 大型塑件 推荐壁厚 3.2~5.4 3~3.5 2.4~3.2 2.4~3.2 4~6.5 3.2~5.8 3.2~5.4 3~4.5 2.4~3.2 （四）常用塑料拔模角度
HIPS ABS PE 塑料名称 型 腔 型 腔 35'~1°30' 40'~1°20' 25'~45' 35'~1°30' 35'~1°30' 35'~1° 25'~1° 型 芯 30'~1° 35'~1° 20°~45' 30'~1° 30'~1° 30'~50' 20'~50'
PMMA POM PC 垫固性料 二 、模 具 篇
1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、
一、排位
1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
二、模具系统设计
浇注系统 内模结构 行位系统 顶出系统
冷却系统 导向定位系统 排气系统 模胚结构件。
说明﹕
在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确
认。 (一)﹑浇注系统
浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。 1.1.主流道
主流道一般为圆锥形,角度2~4o主流道要设计的尽量的短。 1.2.分流道
1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
1.2.4. 梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3 如图1-1:
1.3. 冷料井﹕
为防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要设置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2 1.3.2.分流道拐角处冷料井设置如图: 1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。 1.4. 浇口 常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据 产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。见图表： 表－1 浇口类型 直接浇口 优点 熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强. 缺点 去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大. 适用产品 CD门、底壳.
塑胶模具设计指引
