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注塑缺陷原因分析及改善对策
作者:魏飞
来源:《科技风》2016年第17期
摘 要:在塑料成型方法中,注塑成型是最重要的组成部分。由于注塑成型具有一次成型结构复杂制品的特点,因而受到制造商的青睐。当然,任何一种塑料成型方法都存在问题,注塑成型也不例外。在注塑过程中,缺陷是不可避免的。这些缺陷的存在严重的影响着制品的质量。因此,本文针对注塑缺陷原因分析及改善对策进行讨论。 关键词:注塑缺陷;分析;改善对策
在现如今的生活中,塑料制品随处可见。塑料制品应用的普及使得塑料制品商不得不考虑其生产的塑料制品的质量,以确保自身的市场份额。为了向客户提供高档、精密、能够满足各种功能要求的优质塑料制品,现实生产中的相关技术研究极为重要。 1 注塑缺陷原因分析 1.1 填充不足
充填不足是注塑过程中极易出现的一种现象,其主要表现为模具填充不满的状态。造成此种情况的原因非常多,主要有以下几个方面: 1)材料流动性较差。
2)模具排气有问题。通常情况下,塑料降解时产生的气体需及时排除,才能避免型腔末端压力过高,从而影响塑料充填。
3)模具浇注系统设计不规范[ 1 ]。浇口位置浇口尺寸、流道尺寸都是影响熔体流动的因素,如果不合适,将影响料流的充填。
4)料流前锋冷却的料没有及时流动到特定位置,造成浇口、流道和注料口堵塞。 5)喷嘴与模口R值不相符合。这样一来,熔体有效量及有效压力就会受到影响。 6)料量不合适致使熔体有效压力发生变化,从而影响充填。
7)熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值不准确也会造成充填不足的问题。