激光切割机在使用前要知道一些工艺参数才能加工出有质的工件，所用的气体介质不一样，切割效果也不一样，激光切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成。我们来了解一下一些常见的激光切割机参数及工艺和名词解释： 光束模式
基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光器。低阶模，它与基模比较接近，主要出现在1～2kW的中等功率激光器。多模，是高阶模的混合，出现在功率大于3kW的大功率激光器。
在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。
激光功率
激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。 焦点位置
焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深
度最大，且口宽度最小。 焦矩
切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。
辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。另外氧气的纯度对切割速度有一定的影响。比如，氧气纯度降低2%，则切割速度就会降低50%。 喷嘴结构
喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证
切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。常用金属材料激光切割的工艺参数见图。 辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。另外氧气的纯度对切割速度有一定的影响。比如，氧气纯度降低2%，则切割速度就会降低50%。 喷嘴结构
喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。常用金属材料激光切割的工艺参数见图。 激光切割机参数表
给定激光功率密度和材料，激光切割加工时速符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的激光切割加工时速与激光功率成正比，即增加功率密度，可进步激光切割加工时速，激
光切割加工时速同样与被切割材料密度和厚度成反比，初次使用的可以参考激光切割主要参数表。
在使用激光切割的过程中，要保证激光切割质量，就得要将激光切割加工时速、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等因素进行调整、把控，而激光切割加工时速是主要的。
激光切割机焦距参数表[免费下载]
