植草坡面防护
①种草防护时，对草籽的选择要根据当地的土壤和气候条件，选择容易生长的多年生草种，而且采用几种草籽混合播种。
②播种的坡面应平整、密实、湿润。采用撒播时，草籽应均匀撒布在已清理好的土质边坡上，同时做好保护措施。对于不利二草类生长的土质，应在坡面上先铺一层5～10cm的种植土。
③采用铺草皮防护时，应自下而上，并用竹木小桩将草皮钉在坡面上，使之稳定。草皮根部土应随草切割，草皮应随挖随铺。
④铺草皮时，应将边坡表面挖松整平，并尽可能在春秋雨季进行。 （2）浆砌片石护坡
①浆砌片石护坡宜用30～50cm的片石砌筑。
②护坡基础要求坚固，底面做成1：5向内倾斜的坡度，近河地段基础需埋置在冲刷线以下50～100cm。护坡每长10～15m应留宽约2cm的伸缩缝。护坡的中下部设矩形或圆形泄水孔，间距2～3m，泄水孔后50cm的范围内需设置反滤层。
③路堤边坡上的浆砌片石护坡，需在路堤沉实或夯实后施工，以免因路堤沉落而引起护坡的破坏。
（3）浆砌片石护面墙
①砌体砌筑前测量放样，施工时立杆挂线控制，并经常复核验证，以保持线形顺直，砌体平整。
②护面墙修筑前先清除边坡松动危石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，用与墙体相同的圬工砌补。
③墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，杜绝有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体沟缝应牢固和美观。
④根据图纸要求分段砌筑伸缩缝和沉降缝，泄水孔、耳墙、砂砾反滤层与墙体同步进行。泄水孔预留孔洞或埋设铁管，反滤层应砌高一层填筑一层。
⑤护面墙砌体自上而下逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，以利于施工安全和进度。
（4）挡土墙
挡土墙采用人工配合机械施工。土质基坑采用人工开挖，石质基坑采用机械钻眼爆破开挖。挡土墙工艺程序：（见附图8.4-5）
①挡土墙基础开挖成形后，基底的水文地质要与设计文件核对，如有不符要提出相应措施，并经监理工程师认可。当基础核对无误，经监理工程师认可签认后，需尽快砌筑基础，回填基坑，以防浸水。基础与墙身的尺寸要符合设计要求，泄水孔及墙后反滤层要严格按设计与规范执行。
②砌筑所用砂浆用机械搅拌，配合比通过试验确定，砂浆随拌随用。砌筑时砂浆饱满，无空缝、通缝。
③砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，则先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
④砌体需分层砌筑，砌体较长时采用分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。
⑤各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝用。
⑥各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，杜绝直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（5）喷播植草、三维网植草、锚杆框架 ①施工程序
施工准备 → 人工清坡 → 放线、整平 → 坡面处理和锚杆施工或基土料施工→框格梁或拱形梁施工 → 固定、挂设三维网被 → 播喷或植草、格内植草施工→ 绿化管理养护。
②施工方法
a 各类防护工程施工，先进行试验段施工，监理审批后，再大面积进行施工。多极边坡防治，分级分阶台自上而下分级开挖，分级防护施工。
b 坡面处理：边坡开挖自上而下，开挖一级，防护一级。人工进行清理，放线整平。达到坡面平顺、干净。
c 防护施工：沿防护坡面搭设施工平台，按设计要求，逐层施工坡面防护结构施工。防护施工完成，质量检查合格后，进行下一坡面防护。
d、坡面防护施工，由专人负责施工管理，专人负责安全管理，确保施工顺利。
e、锚杆框格施工方案
本标段段部分路段采用框格锚杆护坡，采用锚杆护坡的路堤段长4.466km。锚杆横向及纵向间距3.4m，设置于框格节点处。锚杆与坡面成垂直嵌入岩层，选用Φ32的锚杆。锚杆成孔直径为20cm，孔比锚杆长50cm。框格横梁和纵梁采用C25混凝土浇筑。
⑴施工方法
搭设支架:支架钢管规格外径48mm，壁厚3.5mm，最大长度6m，最小长度1.5m。脚手架竖杆采用6m钢管；纵向水平杆依坡面坡度布置，间距0.8m；横向水平杆采用6m钢管，间距1.5m，竖向间距1m。竖杆上对接扣件应交错布置，两相邻竖杆接头不应设在同步同跨内，竖杆间用剪刀撑固定。顶部外围竖杆顶端应高处作业面1.5m。扣件螺栓避免开口朝上。工作平台采用厚度不小于5cm的脚手板，宽度大于25cm，长度不小于2.5m,以保证脚手板设置在三根纵向钢管上，尽量避免脚手板探头过大。安全网挂设在竖杆外侧，用塑料膜绑扎牢固严密，不得有漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
⑵施工放样
石方爆破完后清渣的同时，将已挖好的边坡进行人工修整。按照设计图纸要求，用全站仪在每10m放一个点位，上、下、倾斜方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位。
⑶钻机钻孔
本工程锚杆采用旋转型钻机进行钻孔。将钻机按照放样出的孔位放置，由上部开始一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔后,在放置锚杆前,一
定要用木方把孔口堵住。钻机进行钻孔时,钻杆与坡面成90°。匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过2厘米,锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
⑷锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后，首先进行清孔，其次把制作好的锚杆轻轻插入锚杆孔内。锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央。锚杆使用前杆体应平直，除锈除油。锚杆定好位后，最好立即进行注浆,注浆采用M30砂浆，采用注浆泵进行注浆。在放置锚杆时，把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔。
⑸加工和安装框格钢筋
框格钢筋按照设计图纸加工。钢筋接头采用搭接焊接，严禁对焊。所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm，则可隔一个交叉点进行绑扎。钢筋骨架加工好应分类堆放，垫高30cm加以遮盖。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土块，其规格为10×5×5cm。垫块采用C25制作，不得用碎石、金属管及木方作为钢筋的垫块。不准在浇注混凝土时安置和插入钢筋。
⑹模板支护
框格模板采用木模加工，做成整体式模板。如图所示：
模板加
工图
为多次重复利用，模板接缝作成平缝，内侧加钉薄铁皮。上下两模板用木方支撑。
⑺浇筑混凝土
砼采用拌和站统一供应。浇筑前，对钢筋放置和模板进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内面涂刷脱模剂。混凝土采用插入式振捣器振捣。振捣期间，避免振动时碰撞模板和钢筋。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振。浇筑混凝土过程中，有模板、钢筋等发生松动、变形、移位的应及时调整。混凝土浇筑完成，表面收浆后即可进行养生，洒水养护保持在7天以上。养生期间，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
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