锅炉安全操作规程
一．简介
赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华
大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。 二．锅炉的冷态实验 1. 冷态试验的目的
循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。 2.冷态试验的内容
①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉
点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化
的特性曲线。
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③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化
风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求
①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部
做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃 烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。 ⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板 开关灵活平衡，无开关方向的应标出。 ⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可 靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使 用。
⑩炉体照明、现场照明完备。 4.冷态试验方法及程序
①标定一、二次风的风量
核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机，分别启
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动一、二风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。 ②布风板均匀性试验
在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除。 ③布风板阻力测量
布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布 风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量 由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风 室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f (Q )曲线。
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④ 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。
料层厚度选为：300mm、350mm、400mm； 物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；
在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度 用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力。 ⑤ 临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
三．锅炉的启动
1．锅炉点火采用床上点火 ，床上点火多采用木炭点火。
①司炉人员要按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。
②进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物。
③在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚
0-8mm粒度的炉渣（含引燃煤）且厚度要均匀。 ④床上点火多用木碳点火，木块不宜过大或过小，长
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500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态，至此锅炉点火结束。 2.点火启动时应注意事项
在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及
时关 闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。
四、锅炉运行中的监视与调整
循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了
按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。
1、运行中床温的监视运行中应加强炉温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停烟煤、加风；低于800℃时，启动另一台给煤机。若温度继续下降，立即停
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循环流化床锅炉运行要求(热水)
