课程设计传动轴的机械加工工艺设计
零件的工艺设计与实施 课程设计说明书
设计题目 传动轴的机械加工工艺设计 (生产纲领:200) 目 录
1.
引
言 ............................................................................................................................................... 4 2.图样
分
析........................................................................................................................................ 4 3.毛坯的分析.................................................................................................................................... 6 4.加工方法的选择 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 5、工序集中和分散考
虑 .................................................................................................................
8
7
、
工
艺
路
线
的
确
定 ....................................................................................................................... 10 8、加工路线的确定 .......................................................................................................................
11
9.
工
序
设
计...................................................................................................................................... 11 10.基准的选择................................................................................................................................ 13 11、切削用量的选择 .....................................................................................................................
13
12.
机
床
的
选
择................................................................................................................................ 15 13 .刀具的选择 ................................................
...............................................................................
16
加
工
刀
具
表..................................................................................................................................... 17 机械加工工艺过程
卡 .....................................................................................................................
18
设
计
总
结......................................................................................................................................... 21 图1
零件的结构工艺分析
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工面φ45、φ30，和两个φ35的外圆柱面，其中一个φ35和φ30的外圆柱面，需要滚压加工其硬度将达到52HRC;退刀槽3*1,4*1，三个3*，两个3*的一个端面的表面粗糙度达到;零件的左端面有个Morse ，长度为38mm的锥度,三个不同大小的键槽：第一个30*10*；第二个24*6*3；第三个100*10*5，且键槽的内壁的表面粗糙度都为，零件在左端和中间尺寸有两个螺纹，第一个公称尺寸为20mm，螺距
为；第二个公称尺寸33，螺距为；零件的最右端有一横槽深度为9mm，关于中心轴线对称宽度为8mm的槽及一个φ8深度为9mm，内壁粗糙度为的孔。
图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT5或者6级；粗糙度方面表现在三个键槽内壁都为、φ30、两个φ35和莫氏锥度4号的外表面都为,其余为毛坯原始粗糙度；位置要求严格，表现在莫氏锥度4号的表面对两个φ35的轴心线的跳动量为, φ35js5的外表面对两个φ35的轴心线的跳动量为,45的外表面对两个φ35的轴心线的跳动量为, φ35的外表面对两个φ35的轴心线的跳动量为, φ30的外表面对两个φ35h5的轴心线的跳动量为;表示外圆面绕轴心线旋转一周时，在任意测量平面内径向跳动量不得大于所给值。莫氏锥度中间的键槽的轴心线对锥头的轴心线的平行度为，φ35h5上的键槽的轴心线对φ35h5的轴心线的平行度要求为 热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件。
其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3.毛坯的分析
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征对
机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯选择
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。所以推荐用铸造或锻件，但从机械性能面着想，如用铸造中的材料，机械性能差，而锻件具有较高的强度和机械性能，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的锻造。 毛坯图的设计
毛坯图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。见图2 图2
4. 加工方法的选择
在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目
的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，选择工
件件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根
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