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为D1400mm，故b约为1600mm；
C——撑板厚度（m），一般采用0.5m混凝土护壁。
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中L——工作坑的底部开挖长度（m），
L1——管节长度（m），此工程管径为D1400mm，故L1为1700mm； L2——顶管机长度（m），此工程管径为D1400mm，故L2为3400mm；； L3——出土工作间长度（m），此工程管径为D1400m，m故L3为
3000mm；；
L4——后背墙的厚度（m），此工程管径为D1400m，m故L4为500mm。
L5——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为
4.7m～0.6m，此工程管径为D1400mm，故L5为500mm；。
4.5.3工作坑的基础
采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨， 重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。四周设置集水槽，深度不小于20cm， 坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于1.0米，并在集水坑顶设 置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装3寸污水泵及泵管，以备防汛。
4.5.4导轨安装
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶 进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢 导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要 求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计 坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置， 然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进 行安装。在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上， 再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重 轨间的弧形混凝土面相离。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为： 轴线3mm，顶面高程为0～+3mm，两轨间距为±2mm。
两根钢轨的内距计算：
A=2√R
2 -r
2
式中：A——两导轨内距（mm），
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R——管外半径（mm）； r——管内半径（mm）；
4.8工作坑后背设置
后背加固采用后背钢板，以均匀传递千斤顶的反力至钢筋混凝土护壁墙，钢 筋混凝土后背墙必须保证500mm厚，钢板与钢筋混凝土护壁墙紧密相贴，保证后 背体系的稳固。轴线、顶铁轴线和管道轴线相互平行。
顶管工作坑必须配备起重设备，采用门式起重机，起重能力必须满足吊装顶 管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。起重刚绳安全系数为8，必须有合格 证。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前应试吊，吊离地面 10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。起重机 操作有专人负责，严格执行操作规程。
4.9管道的接口形式：
顶管使用时的砼材须满足标准和设计要求，对管材材质更需要严格控制，绝 对不能因一节管材受损而使整段顶管受影响。按照设计要求顶管采用球墨铸铁 管，DN1400采用单胶圈T型接口。
4.10施工用电
由于DN-1400土压平衡顶管机的主要组成方面均是大功率电器设备，用电量 大，并且顶管是24小时连续作业，为满足顶管期间用电的连续性和稳定性，降 低工作坑位置地下水位，本次顶管每两段需架设315变压器1台，并应设在两段 顶管距离的中央位置。
4.11工期安排：
计划工期为平均每天顶进：5.5-6米
4.12机械、机具用量：
配置设备
序号设备名称型号、产地、出厂日期备注 数量状况
1挖掘机320C/美国卡特1良好 土压平衡顶管
2DN1400/镇江煤矿机械厂1良好
机 3门式起重机西安重型机械厂1良好
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4平地机850/哈尔滨德莱赛1良好 5装载机ZL50F/山工集团1良好 6振动压路机150D徐工集团1良好 9洒水车SC4460JY/青岛专用汽车厂1良好
10斯太尔运输车ZZ3322BM294K青/岛专用汽车厂13良好 11汽车吊QY-20/徐工集团1良好 12汽车吊QY-70/徐工集团1良好
13砼运输车MR45-T/上海华东建筑厂4良好 14发电机组300GF3-1/上海柴油发电机厂1良好 15蛙式打夯机HW-60/西安2良好
16插入式振动器ZG50/上海华东建筑厂4良好 17钢筋切断机GQ40-1/上海华东建筑厂2良好 18钢筋弯曲机GTBT-40/上海华东建筑厂2良好 19钢筋调直机GT4-14/上海华东建筑厂2良好 20交流电焊机BX-315/LHF-400/西安3/2良好 21破碎锤220LC-V/大宇烟台有限公司1良好 22旋挖钻机200型，钻杆为D300mm1良好 23潜水泵3寸，扬程30米45良好
4.13现场电力需要：
4.5.5备用300KW发电机组1台 4.5.6下设315变压器1台 4.14人员安排：
劳务方配合人员：25人/坑
4.15降水及排水事宜
1.沿线距离管道中线5米处，间隔25米，设置1座D600mm降水井，两侧设置，
每座降水井深度为20米，管道沿线一侧设置临时排水管道，长度以沿线管道总
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长及至排水口为度，管径为D600mm，管材为砼管，在每座降水井处设置集水井
4.16*0.7，高出地面0.5米
4.5.7顶管坑四个角设置降水井4座，深度为25米，坑内设置2个集水坑1.5*1.5，
深2米，
4.5.8顶管坑内设置临时排水管道，长度为排出顶管坑场地为宜，管材为砼管，管径
为D600mm，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米
4.5.9沿线架设三相五线制电源，每座降水井处设置水泵抽水自动控制电箱， 4.5.10每座降水井内安装3寸高扬程潜水泵1台，并配置泵管。
五、质量保证措施
根据提供地质资料反映，本工程为砂石层加地下水的特殊地质特点，在施工 过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，针对具体工序，技术上也采 取了相应的防范措施，使工程质量有一个充分的保证。
1）建立健全质量保证体系，严格按照施工程序和监理程序认真操作。
2）严把材料质量关，并做好各项试验检测工作。对每节管的质量严格把关。所 有施工人员必须持证上岗，特殊工种作业人员必须严格执行该工种的作业程序及 有关规定。
3）施工人员建立质量责任制，实行严格考核。
4）进场时由测量人员仔细校核水准点，并按照相关规范建立施工控制网。对放 置工作坑内的水准点、中线点进行保护，严格按照设计控制。 5）架设导轨时严格控制中线、高程、坡度。保证误差在3mm内。
6）对施工作业人员进行技术交底。管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、 微纠偏”的原则，控制第一根管端头的方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差 产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；
7）钢筋砼管接口应保证橡胶圈正确就位，管与管之间的衬板应粘接牢固，塞缝 应密实饱满；
8）顶管过程中认真做好记录，其中应涵盖以下内容：工作坑号，长度，顶进长 度，管节编号，首节管子轴线、高程、趋势、顶进压力情况等。 9）质量验收 （1）主控项目：
1）、管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
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机械顶管施工方案
