各类设备安全操作规程25【精编版】
目 录
1. 电焊工安全操作规程……………………………………...2 2. 普通车床操作规程…………………………………………....4 3. 起重机设备操作规程…………………………………………5 4. 切割机安全操作规程…………………………………………8 5. 砂轮机安全操作规程………………………………………..10 6. 卧式铣镗床操作规程………………………………………..12 7. 摇臂钻床操作规程…………………………………………..14 8. 一般钳工安全技术操作规程………………………………..16 9. 钻床安全操作规程…………………………………………..18 10. 涂漆、喷漆作业安全操作规程 ……………………………..20 11. 振动时效系统安全操作规程………………………………..22 12. 卧式铣床操作规程………………………………………….23 13. 立式铣床操作规程...........................................25
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
普通车床操作规程
一、 操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律严禁
超负荷使用设备。
二、 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润
滑。
三、 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑
润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。
四、 使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。 五、 装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工
件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。
六、 顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、 床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、 加工材料改变时，必须清扫设备。
九、 运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托
他人照看，不准拆卸安全防护装置。
十、 非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清
洗一次。
起重机设备操作规程
一、起吊前的准备：
1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。 2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。 4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
各类设备安全操作规程25【精编版】
