加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗
一、装置能耗 1、能耗: 序号 1 电 6796.65×10411.84兆焦/804723360 度/年 2 循环水 度 项 目 年消耗量 能耗指标 能耗兆焦/年 755.2×104吨/4.19兆焦/吨 31642880 年 3 脱氧水 33.35×104吨/385.19兆焦/128460865 年 吨 4 净化污水 6.13×104吨/33.49兆焦/2052937 年 5 凝结水 吨 -1.68×104吨/320.3兆焦/-5381040 年 吨 6 3.5MPa蒸37.2×104吨/3684兆焦/吨 1370448000 汽 年 7 1.0MPa蒸-55.52×104吨3182兆焦/吨 -1766646400 汽 /年 8 0.5MPa蒸-10.84×104吨2763兆焦/吨 -299509200 汽 /年 9 净化风 302.4×104标1.59兆焦/标4808160 米3/年 米3 10 氮气 151.2×104标6.28兆焦/标9495360 米3/年 米3 31285兆焦/435174350 吨 11 燃料气 13910吨/年 12 燃料油 29937.6吨/年 39735兆焦/1189570536 吨 13 合计
1904839808 全装置每吨原料油计算能耗:1587.4兆焦/吨原料油（37.98×104千卡/吨原料油）
2、节能措施
(1) 优化换热流程,尽量多回收工艺热量,减少冷却负荷。
(2) 加热炉设置余热回收系统,回收烟气余热,加热炉总热效率达90%以上。
(3) 采用新型电机,减少电负荷。
(4) 分馏塔顶冷凝水作为反应系统注水回用,减少除盐水用量。
(5) 设置蒸汽发生器回收工艺余热,减少冷却负荷。
(6) 分馏塔设置中段回流,回收热量。 (7) 设液力透平回收电能。 二、公用工程消 1、用水量
给水，t/h 序使用地点及用号 途 除盐水 新鲜水 循环循环水 水 排水，t/h 含含备注 硫 油 污污水 水 新氢压缩机 1 (K-101/A,B) 新氢压缩机 2 (K-101/C) 循环氢压缩机 3 4 5 (K-102) 压缩机水站 原料油升压泵 （P-101/A,B） 反应进料泵 6 (P-102/A,B) 38.2 37.7 0.5 1 0.5 0.5 Max 79.6 80 80 203.5 407 407 203.5 备用 34.5 34.5 反冲洗污油泵 7 (P-107/A,B) 脱硫化氢塔顶 回流泵 （P-201/A,B） 分馏塔顶冷凝 水泵 （P-202/A,B） 石脑油分馏塔8 底泵 (P-204/A,B) 柴油汽提塔底9 泵 (P-205/A,B) 10 分馏塔底泵 (P-206/A,B) 分馏塔中段回11 流泵 (P-207/A,B) 1.0 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 脱硫化氢塔底12 循环泵 (P-209/A,B) 新氢返回冷却13 器 (E-104) 脱H2S塔顶水14 冷器 (E-201) 分馏塔顶后冷15
续上表
给水，t/h 序使用地点及用号 途 除盐新鲜水 水 循环水 循环水 污水 污水 排水，t/h 含硫 含油 备注 器 (E-202) 30 30 95 95 30 30 Max110 1.9 1.4 0.5
加氢裂化装置能耗公用工程及辅助材料消耗
