石油行业
井下作业安全生产标准化
评分办法
二○一三年二月
说 明
1.为规范全国石油行业安全生产标准化评审工作，合理确定评审等级，根据《石油行业安全生产标准化 导则》（AQ2037-2012）和《石油行业安全生产标准化 井下作业实施规范》（AQ2041-2012）的有关规定，制定本评分办法。
2.本评分办法适用于石油行业井下作业单位安全生产标准化评审。 3.满足下列要求的井下作业单位方可参加安全生产标准化等级评审： ——依法取得安全生产许可证；
——在评审年度（申请之日起前1年）内未发生人员死亡的生产安全事故； ——建立并推行健康安全环境（HSE）管理体系。
4.井下作业单位安全生产标准化系统由7个一级要素、28个二级要素及若干要求组成。
一级要素分值明细表
要 素 1.领导责任和承诺 2.健康、安全与环境（HSE）方针 3.策划 4.组织机构、资源和文件 5.实施和运行 6.检查 7.管理评审 总分 分 值 30 20 150 200 400 150 50 1000 标准化评审得分总分为1000分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：
标准化得分（百分制）＝标准化评审得分÷标准中的赋分×100
式中：标准中的赋分是指井下作业单位经营范围内的标准要求项的赋分之和（即1000-不参与评审项赋分之和）；
标准化评审得分是指对应标准中的赋分项评定的得分之和。
5.本评分办法中累积扣分的，均直到该评审内容分数扣完为止，不出现负分。
6.安全生产标准化等级分为一级、二级、三级，一级为最高。标准化等级最终由标准化得分和安全绩效两个指标共同确定，取其中较低的等级确定最后等级。等级划分标准如下：
安全生产标准化等级划分表 评定等级 一级 二级 三级 标准化得分 ≥90 ≥75 ≥60 评审年度内未发生人员死亡的生产安全事故 安全绩效 7.安全生产标准化等级有效期为3年。在有效期内发生人员死亡的生产安全事故或具有重大影响的事件，取消其安全标准化等级，经整改合格后，可重新进行评审。
石油行业井下作业安全生产标准化评分办法
一级 要素 二级要素 标准要求 建立、健全本单位的安全生产责任制 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 保障本单位安全生产投入的有效实施 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患 组织制定并实施本单位的应急预案 及时、如实报告生产安全事故 分值 3 3 符合性判断 扣分标准 建立、健全符合本单位实际的领导、部门和基层岗位安全每少一项领导岗位责任制，扣1分；生产责任制 每少一项其它岗位责任，扣分 制定覆盖全部生产过程的安全生产规章制度和操作规程 每少一项规章制度，扣1分；每少一项操作规程，扣分 无明细表，不得分；每少一年度明细表，扣1分；每少一项安全生产投入，扣分 无相关资料，不得分；每一项安全隐患未采取控制措施，扣分 未制定，不得分；每少一项预案，扣分 谎报、瞒报一次，不得分；迟报一次扣1分；记录一项不符合要求，扣分 无承诺，不得分；未公开，扣2分 承诺中未包括，扣2分 承诺中未包括，扣2分 承诺中未包括，扣2分 承诺中未包括，扣2分 责任 (15分) 领导责任和承诺 (30分) 2 建立评定期内安全生产投入明细表 3 2 2 建立安全隐患排查及采取的控制措施的相关资料 制定符合专业实际的应急预案并实施 制定生产安全事故报告制度并落实 利用文件、广播、电视或网络等形式公开 遵守国家和所在地法律、法规及相关规定 承诺 主要负责人应有明确的、公开的HSE承(10分) 诺 10 尊重所在地风俗习惯 提供必要的人力、物力、财力资源 持续改进HSE体系 一级 要素 二级要素 标准要求 分值 2 符合性判断 组织安全生产月活动记录或影像资料 环境日活动记录或影像资料 消防日活动记录或影像资料 其它活动记录或影像资料 内容符合法律、法规和有关要求 内容与本专业生产实际相适应 扣分标准 未组织开展活动，扣2分 未组织开展活动，扣1分 未组织开展活动，扣1分 未组织开展活动，扣1分 不符合相关法律、法规和有关要求的，不得分 每一处不相适应，扣1分 未进行传达或告知，不得分；传达未全面覆盖，扣2分 井下作业单位应开展安全文化建设，组安全文织开展安全宣传教育活动，引导全体员化建设工的安全态度和安全行为，形成具有本(5分) 单位特色的安全价值观 1 1 1 5 HSE方针 (20分) / HSE方针应符合法律法规要求，与本单位生产实际相一致，并传达到员工 5 10 利用文件、广播、电视或网络等形式对全员传达或告知 原油、天然气、硫化氢、修井液及添加剂、压裂（酸化）液、液态氮（二氧化碳）、高温蒸汽等介质危害识别结果 作业机、井架、游动提升系统、井控装置、循环系统、压裂（酸化）车组、蒸汽发生器、加热炉、锅炉、压力容器、海上作业平台、平台上设备设施危害识别结果 危害因素辨识策划 风险评(150分) 价和风险控制 (70分) 应每年组织一次全面的危害因素辨识活动；针对现场设备设施、生产工艺或生产作业活动中存在的固有危害因素进行识别，形成危害因素清单 未进行危害辨识，不得分；无记录危试油（气）、测试、修井、侧钻、压裂（酸化）、稠油试采、20 害因素清单，扣10分；已辨识，但内海上作业平台等作业现场危害识别结果 容不全，每少一点项，扣分 起下钻、射孔、测试、洗压井、诱喷放喷、套磨铣、定向侧钻、压裂（酸化）、防砂、堵水、稠油试采等工艺流程危害识别结果 浓雾、暴雨雷电、沙尘暴、风暴潮、高温、洪凌汛、泥石流等自然环境危害识别结果 一级 要素 二级要素 标准要求 分值 符合性判断 在作业现场人员的危害识别结果 扣分标准 对于识别出的危害因素，组织风险评估，确定出井喷失控、硫化氢事故（中毒）、火灾爆炸、洪（凌）汛、海难、沙尘暴、山体滑坡等不可接受的风险不可接受的风险，进行分级管理 根据风险级别制定相应的削减或控制措施 确定出井喷失控、硫化氢事故（中毒）、火灾爆炸、洪（凌）未进行评估，不得分；未进行分级，汛、海难、沙尘暴、山体滑坡等不可接受的风险，组织风10 不得分；无上报记录，不得分；重要险评估，进行分级管理。对于属于上级管理的风险进行上风险因素每缺一项，扣1分 报的记录 10 制定了风险的控制措施，具有相应记录 3 无控制措施和相应记录，不得分；措施记录内容每一项不符合，扣分 建立试油（气）、修井、测试、侧钻、压裂（酸化）、稠油没有登记表，不得分；每少一项，扣试采、海上作业平台等关键装置或要害部位登记表 分 对试油（气）、修井、测试、侧钻、压裂（酸化）、稠油试未建立联系制度，不得分；每少一处采、海上作业平台等关键装置或要害部位，建立领导干部未确定，扣分 安全联系制度 对应的关键装置和要害部位有确定的安全联系人 未确定联系人，不得分；每少一处未确定，扣分 无记录，不得分；毎少一项，扣分 根据风险识别与评价的结果，对试油（气）、修井、测试、侧钻、压裂（酸化）、稠油试采、海上作业平台等关键装置或要害部位确定领导干部联系点。领导干部定期到联系点检查，并保存记录 2 3 2 应按照国家相关规定的要求，每年至少组织1次全面的安全生产事故隐患排查活动，或根据风险评价确定的不可接受风险，对构成事故隐患的，进行登记、建立隐患信息档案 5 安全联系人的定期联系记录 建立隐患整改制度，明确隐患管理部门，每年至少组织一未建立制度，不得分；未明确部门，次全面的安全生产事故隐患排查活动 不得分；未开展活动，不得分 制定隐患治理方案； 建立隐患信息档案 未制定隐患治理方案，不得分；未建立隐患信息档案，不得分；内容每一项不符合，扣分 5
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