汽车车身制造项目冲压车间混凝土施工方案

（2）1～3天每2h测一次，4至7天每4h测一次，7后每8h测一次，一直测至混凝土内外温差≤25℃并且混凝土表面温度与大气温度相近时方可停止测温。测温记录要求准确、真实。 3.5.测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50?100mm深处的温度。 3.6.所有测温孔按顺序编号，测温时，用棉团将测温管上口塞住。测温探针停留在测温孔内要达1～2分钟，即可读数。 4、监测制度 本项目专业测温人员（倪建军）按规定时间测温，当浇注层龄期达到28天，并且混凝土内外温差、表面温度和外界环境温差均小于25℃，测温控制工作结束。 6、信息反馈：每天提供当天的温度测试分析值及施工建议。 7、监测成果：监测工作结束后提交监测报告。 第五节：混凝土试验 1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每3车检查一次坍落度。 2、准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。 3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。 4、混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011规定,具体如下： 4.1.当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4.2.同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 4.3.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。 4.4.有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。 4.5.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 4.6.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 4.7.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。 4.8.同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 4.9.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 4.10.混凝土试块采用人工振捣法制备。 第六节：突发情况处理 1、砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实，如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。 2、在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作，且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。 3、如在砼浇筑时遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。 第五章 大体积砼浇筑质量保证措施 第一节：质量保证管理体系与责职 1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的设备基础底板混凝土施工质量管理小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。 2、职能小组名单 职能小组 成 员 杨善新 现场管理小组 季红卫 倪建军 孙德冲 陈培营 职 责 负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。 控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控模板、钢筋及砼浇筑和标高等。 质量监控小组 俞卫星 技术管理小组 朱金洪 荣 英 负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 材料设备 供应小组 杨国献 刘 涵 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。 交通协调小组 陈 健 陈长青 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地，协调与周围施工单位关系。 安全后勤小组 黄雪辉 陈健C 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 第二节：混凝土施工质量控制措施 1、混凝土原材料质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。 2、混凝土施工质量控制措施 2.1.施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。 2.2.对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。 2.3.质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 2.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。 2.5.混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。 3、排水措施 3.1.由于基坑较深，地下水较多，因此在施工时考虑相应的排水措施，以保证混凝土浇筑前不积水。 3.2.在设备基础内设置水泵排除积水。在基础边缘设置排水沟，并设集水井，有组织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出。 第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施 1、裂缝产生的原因 混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易水化温升高 体积变化大 散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。 不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。 约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条受约束 产生拉应力 件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。 混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗拉能力低 抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。 2、裂缝控制措施 根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制： 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。 优化砼降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。 后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的混凝土后期养护 直观重要的环节。 现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。 混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化配合比 化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比过程中的温度、温差变化。 内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内； 在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。 砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖黑心棉保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。 混凝土表面处理 等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和黑心棉保温层养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。 降低砼温度差 加强施工中的温度检测和控其他技术措施 制 改善约束条件，消减温度应力 提高砼的极限拉伸强度 第三节：主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）： 项次 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位移 标高 表面平整度 预埋件中心线位置偏移 基础尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 5mm ±3mm 3mm 2mm ±5mm 尺量检查 用水平仪检查 2m靠尺和塞尺 尺量检查 尺量检查 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。 合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。 采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。