击落。
(8)埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度：深度)应大于1。
(9)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 (10)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
(11)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
1)定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500mm～600mm，并应填满弧坑。
2)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
3)定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生末焊透等缺陷。
4)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。 (12)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 (13)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接程序进行，以控制焊后构件变形。
(14)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
2．3 熔嘴电渣焊 1．适用范围
适用于建筑结构的厚板对接、角接接头，尤其是高层钢结构中的箱形柱柱面板和内置横隔板的厂形接头。由于渣池对被焊工件有较好的预热作用，熔嘴电渣焊也适用于某些焊接性能差的金属如高碳钢、铸铁的焊接， 2．工艺流程
3．操作工艺
(1)焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板，一般引弧板长度应达到板厚的2～2．5倍，熄弧板长度则应达到板厚的1．5～2倍。
(2)安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15mm～25mm。 (3)焊接电流的选择可根据经验公式进行计算。
(4)电压与熔缝的熔宽成正比，在起弧阶段电压稍高，一般为50～55V，便于尽快熔化母材边缘和形成稳定的电渣过程。在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。正常焊接阶段所需电压稍低，一般可在35～55V之间选取。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
(5)焊接速度可在1．5～3m／h的范围内选取。
(6)常用的送丝速度范围200～300m／h，造渣过程中选取200m／h为宜。
(7)渣池深度与产生的电阻热成正比，渣池深度稳定所产生的热量稳定，焊接过程也稳定。渣池的深度一般为35mm～55mm。
(8)焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊
剂。
(9)随时控制冷却水温在50℃～60℃，水流量应保持稳定。
(10)焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。 (11)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800t(樱红色)以上时熔合良好。当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
(12)当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
(13)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。 (14)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。 (15)因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热进行矫正。 2．4 栓钉焊接 1．适用范围
适用于各类钢结构工程(如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢一混凝土组合楼板中的抗剪件、预埋件及锚固件的焊接，栓钉的可焊直径可达到22mm)。 2．工艺流程
3．操作工艺
焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿环境下焊件也需进行烘干。 焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。 (1)确定工艺参数
栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。
1)静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。 2)反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。
3)弯如。角试验：要求焊缝的薄弱部位不裂。 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压、电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。
(2)栓钉试验必须由具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。 (3)操作要点：
1)焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 2)扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。
3)稍等，用小锤敲掉瓷环。
4)穿透焊采用以下几种方法施工： ①不镀锌的板可直接焊接。
②镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 ③采用螺旋钻开孔。 三、质量标准 3．1 主控项目
1．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现
行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
2．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3．施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ／T 3034．1)、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》(JBJ／T 3034．2)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的规定。
5．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6．施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
7．焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 3．2 一般项目
1．对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
2．用观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级、三级焊缝，其外观质量标准应符合表7-5的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
3．焊缝尺寸允许偏差应符合表7-6的规定。
4．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5．焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6．焊接完成后的焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部来熔合或不足360°的焊脚应进行补修。
四、成品保护
1．凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求乎的焊缝应将焊缝余高磨平。
2．根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰，位置要明显。
3．应在构件打钢印代号的附近挂铁牌，铁牌卜用钢印打号来表明构件编号。 4．用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
5．焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。
6．验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
7．不准随意在焊缝外母材上引弧。
8．各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。 9．低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
10．薄壁型钢结构的构件在运输过程中应妥善起吊和堆放，以避免变形。 五、应注意的质量问题
1．焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
2．焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3．应选用合适的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
4．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
5．熔槽帮条焊注意事项：
钢筋端头应加工平整，两钢筋端面的间隙应为10mm～16mm。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。 6. 坡口焊注意事项：
(1)坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。钢筋根部间隙：坡口子焊时宜为4mm～6mm；立焊时宜为3mm～5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。 (2)焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间应加焊2～3层侧面焊缝。 (3)用几个接头轮流进行施焊。
(4)焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面。
(5)当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 7．窄间隙焊注意事项：
(1)钢筋端面应平整，从焊缝根部引弧应连续进行焊接，左、右来回运弧。在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽。当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
(2)应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。 如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
(3)焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
8. 焊接结束时，如果突然停止，渣池温度将陡降，易产生裂纹和缩孔等缺陷。一般要求逐渐降低焊接电流和电压，或加设引出板。
9．当温度低于O℃进行栓钉焊接时，要求每100枚取2根作打弯试验，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。
10．性能要求高的焊缝与接头，每层焊接厚度不宜大于4mm。焊缝在焊接头每边的覆盖宽度不小于2mm～4mm。
11．坡口底层焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
12．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情
钢结构焊接工程技术交底
