文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.
2018年一级建造师机电实务重点知识点整理(技术章节) 1、 流动式起重机的选用步骤 2、 流动式起重机的基础处理 1 根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位根据施工现场地质情况及地面耐压力， 采取如下措置（幅度/回转半径） 施： 2 根据被吊物的高度、 尺寸及站车位置， 查起重机1 一般施工场地： 开挖回填夯实， 铺钢板， 利用重锤特性曲线， 确定臂长 做预压强度实验， 合格后方可作业 3 根据已确定的幅度、 臂长， 查特性曲线， 确定额2 复杂地形场地： 请专业人员对基础进行专门设计， 定起重量， 若大于计算载荷则合格， 否则重选 吊装前必须进行基础验收 4 计算吊臂、 吊钩及设备相互间的安全距离， 若符关键词： 1 挖填夯铺， 做实验 2 基础设计和验收 合规范要求则合格， 否则重选 关键词： 1 幅度 2 臂长 3 额定起重量 4 安全距离 3、 吊装方案的选用原则和步骤 4、 吊装工艺计算书的主要内容（耳分距细） 1 技术可行性论证 2 安全性分析 3 进度分析 4 成本分1 主起重器和辅助起重机受力分配计算 2 吊装安全距离析 5 综合选择 核算 3 吊耳强度计算 4 吊索、 吊具安全系数核算 关键词： 1 受力 2 安全距离 3 强度 4 安全系数 5、 起重机械失稳的原因及预防措施 6、 吊装系统失稳的原因及预防措施 原因： 1 超载 2 支腿不稳定 3 机械故障 4 桅杆偏心过原因： 1 多机吊装的不同步 2 不同起重能力的多机吊装大 载荷分配不均 措施： 1 严禁超载 2 打好支腿并用道木和钢板垫实3 多动作多岗位指挥协调失误 4 桅杆系统缆风绳、 地锚和加固 失稳 3 严格机械检查， 属于特种设备的安装前要履行报措施： 1 多机吊装时尽量采用同机型、 吊装能力相同检程序,接受监督检验， 安装后进行验收， 取得 的吊车， 并通过主副指挥来实现多机吊装的同步 使用许可后方可作业 2 集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步 3 制定周密的指挥和操作程序并进行演练， 达到指挥协调一致 4 缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置， 完成后做好检查并作好记录 关键词： 1 多机不同步 2 载荷分配不均 3 协调失误 4 地锚失稳 关键词： 1 相同机型 2 集群千斤顶 3 指挥一致 4 依照方案 5 检查记录 7、 吊装设备或构件失稳的原因及预防措施 8、 揽风绳的设置要求 原因： 1 设计与吊装时受力不一致 2 设备或构件刚1 直立单桅杆顶部缆风绳的设置应为 6 根至 8 根， 度偏小 2 倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳且数量不少于 2 措施： 1 对于细长、 大面积设备或构件采用多吊点根 吊装 3 缆风绳与地面的夹角益为 30 度， 最大不超过 45 度 2 薄壁设备进行加固加强 4 直立单桅杆各相邻缆风绳间水平夹角不得大于 60 度 3 对型钢结构、 网架结构的薄弱部位或杆件进行加5 缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭曲的设施 固或加大截面 6 需要移动的桅杆应设置备用缆风绳 关键词： 1 多吊点 2 加固加强 3 加大截面 关键词： 1 直立 6-8 根 2 倾斜加主缆 3 垂直角 45 4 水平角 60 5 滑车防扭曲 6 备用缆 9、 桅杆稳定性校核的基本步骤(力截细心性) 10、 焊条的选用原则（经工条结力） 1 受力分析与内力计算 2 查算桅杆的截面特性数据 1 考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 2 考虑焊结构件3 计算桅杆长细比 4 查得轴心受压稳定系数 5 进行稳的使用性能和工作条件 定性计算 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.
关键词： 1 内力计算 2 查截面特性 3 长细比计算 4 查稳定系数 5 稳定计算 3 考虑焊接结构特点及受力条件 4 考虑施焊条件 5 考虑生产效率和经济性 关键词： 1 力学 2 条件 3 结构 4 环境 5 经济性 11、 焊接工艺评定的步骤 12、 设备基础常见的质量通病 1 编制焊接工艺评定委托书 2 拟定焊接定工艺规程； 1 设备基础上平面标高超差 3 施焊试件 4 试件试验5签发报告 2 预埋地脚螺栓的位置、 标高及露出基础的长度超差 PQR验证和评价WPS，编制WPS依据 3 预留地脚螺栓孔深度超差 13、 预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？ 14、 预防焊接变形的措施有哪些？ 选择合理的焊接工艺： 合理的焊接结构设计： 1 采用 CO2 气体保护焊 2 采取分段退焊或跳焊法 3 焊1 合理安排焊缝位置 2 合理选择焊缝尺寸和形状 3 减少工对称焊、 均布焊等工艺措施 焊缝数量、 减小焊缝长度 合理安排焊接顺序： 合理的装配工艺措施： 1 先焊短焊缝， 后焊长焊缝 2 中幅板从中心向两侧1 预留收缩余量法 2 反变形法 3 刚性固定法 4 合理选择焊接 3 管壁与罐底连接焊缝先焊内侧， 后焊外侧 4 装配程序 先 合理的焊接工艺措施： 焊边缘板外侧的对接缝， 后焊边缘板与中幅板的搭1 合理的焊接方法 2 合理的焊接线能量 3 合理的焊接顺接缝 序和方向 4 进行层间锤击 15、 设备异常振动的原因 16、 成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？ 1 设备基础找正精度不够 2 地脚螺栓紧固力不够 1 包装及密封应良好 2 设备部件的型号、 规格、 柜体几3 测量器具不达标， 存在误差 4 设备位移过大 5 操何尺寸符合设计要求 作人员失误 3 备件的供应范围和数量符合合同要求 4 柜内电器，绝影响设备质量的因素： 缘瓷瓶及元部件齐全， 无损伤和裂纹 1 设备基础因素： 强度不够、 沉降不均匀、 抗振性5 接地线符合有关技术要求 6 技术文件齐全， 所有的电能不足 气设备及元件均有合格证， 关键或贵重部件有产品制2 垫铁和一二次灌浆因素： 垫铁不平稳、 接触不造许可证的复印件 好； 一二次灌浆振捣不密实， 强度不够 关键词： 1 包装密封 2 型号规格 3 外观数量 4 技术文件 3 地脚螺栓因素： 螺栓的垂直度和紧固力不够 5 合格证 6 关键部件制造许可证 4 测量因素： 测量仪器精度不够、 基准偏差、 测量方法不合理、 人员技能水平不足 5 环境因素： 设备基础温度变形、 设备温度变形、 恶劣的环境场所 6 人员因素： 技能水平、 责任心、 身体状况 17、 成套配电装置的送电验收有哪些步骤？ 18、 工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管1 由供电部门检查合格后将电源送进室内， 经过验兰移复荷） 电、 校相无误 1 管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管 2 依次合上高压进线柜、 变压器柜、 低压进线柜及2 管道与机械设备连接前应在自 由状态下检验法兰的平其他柜开关， 查看电压是否正常 行度和同轴度 3 空载运行 24h， 无异常现象， 办理验收手续交付3 管道与机械最终连接时， 应在联轴节上架设百分表监建设单位使用 视机器位移 4 提交施工图纸、 施工记录、 产品合格证及试验报4 管道经试压、 吹扫合格后， 应对管道与机器的接口告单等技术资料 进行复位检验 关键词： 1 验电校相 2 合开关 3 运行 24h 4 提交资料 5 管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷 关键词： 1 无应力配管 2 验法兰 3 看位移 4 复位检验 5 无附加载荷 19、 工业管道压力试验前应具备的条件(漆约表爆盲) 20、 工业管道蒸汽吹扫的实施要点（快完移轮） 1 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 1 蒸汽管道吹扫前， 管道系统的保温隔热工程应已完成 2 管道上的膨胀节已经设置临时约束装置 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.
3 试验用压力表已经过校验并在有效期内 4 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 5 待试管道上的安全阀、 爆破片及仪表元件已拆下或隔离 其余： 图纸完方案批有交底材料齐 关键词： 1 未涂漆绝热 2 约束装置 3 仪表检定 4 盲板隔离 5 仪表拆下 21、 油清洗要点 1 酸清洗合格 2 每8小时40℃~70℃反复升降2~3次，循环方式 3 及时更换清洗滤芯， 4.采用滤网检查 5.合格后，充氮封闭保护 23、 高强度螺栓的连接检验有哪些要求? 1 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、 48h 内进行终拧扭矩检查 2 检查方法采用扭矩法或转角法， 检查数量为 10%但不少于 10 个 3 扭剪型高强度螺栓终拧后， 未扭断梅花卡头的螺纹数不应大于 5%(其余均 10%) 4 对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法进行终拧并标记， 检查数量为 10%但不少于 10 个 5 高强度螺栓连接副终拧后， 螺丝丝扣外露应为 2-3 扣， 48h 内进行终拧扭矩检查。 其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 关键词： 1“ 1-48h” 2 扭矩法或转角法 3“ 5%” 4“ 10%” 5“ 2-3 扣” 2 蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫， 流速不小于 30m/s 3 吹扫前先行暖管， 及时排水， 检查管道热位移 4 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行， 采取每次一根， 轮流吹扫的方法 关键词： 1 保温隔热完 2“ 30m/s” 3 暖管排水热位移 4 热-冷-热 22、 金属储罐罐底的焊接流程是什么? 1 中幅板焊缝 2 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位 3 罐底与罐壁连接板的角焊缝 4 边缘板剩余对接焊缝 5 边缘板与中幅板之间的收缩缝 关键词： 1 中间 2 边缘 3 环缝 4 边缘 5 中间 24、 发电机设备安装程序是什么？ 1 定子就位 2 定子及转子水压试验 3 发电机穿转子 4 氢冷器安装5 端盖、 轴承、 密封瓦调整 6 励磁机安装 7 对轮复找中心并连接 8 整体气密性试验 36、 发电机的转子安装前完成哪些工作? 1 发电机转子穿装前进行单独气密性试验， 消除泄漏后再经漏气量试验 2 穿装前完成机务工作， 如支架、 千斤顶、 吊索等准备工作 3 穿装前完成电气与热工仪表的各项工作4 对定子和转子进行清扫， 确保内部清洁无杂物 5 签证后进行转子穿装 关键词： 1 气密性 2 漏气量 3 机务 4 电气及热工仪表 5 清扫 6 签证 26、 锅炉钢架安装找正的方法 1 拉钢卷尺检查中心位置 2 用悬吊线坠或经纬仪检查大梁立柱的垂直度 3 用水准仪检查大梁的水平度 4 用水平仪检查炉顶的水平度 关键词： 1 中心位置 2 立柱垂直度 3 大梁水平度 4 炉顶水平度 25、 电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤?（低多模预） 1 主要是对高中压对轮中心、 中低压对轮中心、 低压对轮中心和低压转子对轮中心的找正 2 对轮中心找正时首先要以低压转子为基准 3 对轮找中心通常都以全实缸、 凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整 4 对轮找中心时的开口和高低差要有预留值 5 在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正 关键词： 1 低压基准 2 模拟状态 3 预留值 4 复查找正 27、 锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪28、 锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签 168h） 些?（烘吹调试） 1 锅炉启动时升压应缓慢， 升压速度应控制 1 锅炉设备， 包括锅炉辅助机械和各附属系统的分2 仔细对人孔、 焊口、 法兰等部件进行检查 部试运行 3 发现泄露及时处理 2 锅炉的烘炉、 化学清洗 4 仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常 3 锅炉及其主蒸汽、 再热蒸汽管道系统的吹洗 5 对于 300MW 及以上的机组， 锅炉应连续完成 168h 4 锅炉的热工测量、 控制和保护系统的调整试验工满负荷试运行 作 6 试运行完毕后办理移交签证手续 关键词： 1 分部完 2 烘炉完 3 吹洗完 4 试验完 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
2020年一级建造师-机电实务-重点知识点整理
