注册安全工程师资料汇编
第一章机械安全技术 第一节机械行业安全概要
1、机械行业的主要产品包括以下12类： (1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 (7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 (12)其他机械。、
△ 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 2、机械设备安全技术措施：
直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素) 间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素) 指导性(制定规定和安全标志) 2.1 齿轮传动的安全防护
A、啮合传动油齿轮啮合传动、涡轮蜗杆和链条传动等。
B、齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，没有防护罩不得使用。 C、防护罩内壁涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。 2.2 皮带传动的安全防护
A、皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。（皮带传动的传动比精确度较齿轮咬合的传动比差，但是当过载时皮带打滑，起到了过载保护的作用）。
B、皮带传动机构的危险部位是皮带接头处、皮带进入皮带轮的部分。
C、皮带传动装置防护罩—金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构离地面2m以下设防护罩。
但2m以上也加防护的为：
1、皮带轮中心距之间距离3m以上; 2、皮带宽15cm以上; 3、皮带回转速度9m/min以上。 D、皮带传动机构防护：1、将皮带全部遮盖或者采用防护栏杆。 2.3 联轴器等的防护
联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉及采用Ω型防护罩。
3、机械伤害类型
3.1 物体打击：指物体在重力和其他外力作用下产生运动，打击人体而造成人体伤亡事故。不包括主体机械设备（属于机械伤害）、车辆（属于车辆伤害）、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
3.2 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故，不包括起重提升、牵引车辆（应属于物体打击）、和车辆停驶时发生的事故。
3.3 机械伤害：机械运动或静止部件造成的伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
3.4 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、实验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
3．5 触电：包括雷击。
3.6 灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤（比如光、放射性物质），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
3.7 火灾。 3.8 高处坠落：不包括触电坠落事故。
3.9 坍塌：如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
3.10 火药爆炸 3.11 化学性爆炸 3.12 物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 3.13 中毒窒息等。
△ 机械伤害预防对策：1、实现机械本质安全; 2、保护操作者和有关人员安全。
△ 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，防滑。（防护罩应符合GB/T 8196-2008的要求）
4、机械安全设计与机器安全装置：
4.1 本质安全：在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括以下几方面：
△ 采用本质安全技术 △限制机械应力： 机械零件的机械应力不超过许用值。△提交材料和物质的安全性。 △履行人体工程学原则。△设计控制系统的安全原则。△防止气动和液压系统的危险。 △ 预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。
4.2 失效安全：机器发生故障时不出危险，相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
4.3 定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 4.4 机器布置：
应考虑空间、照明、管线布置、维护时的出入安全等四方面。 5、机器安全防护装置：
5.1 固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。 5.2 联锁安全装置。 5.3 控制安全装置。
5.4 自动安全装置：指把暴露在危险中的人体从危险区域中已开，仅限在低速运动的机器上采用。 5.5 隔离安全装置：如固定的栅栏等。 5.6 可调安全装置：如可以调节的栅栏等。
5.7 自动调节安全装置。 5.8 跳闸安全装置 。 5.9 双手控制安全装置。 6、制造机械场所安全技术：
6.1 采光：厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道。
6.2 通道：车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度>3m，电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，人行>1m，道路施工夜间红灯警示。
6.3 设备分类：大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m。 △ 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。
△ 设备与墙：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m的运输线有防护罩，低于2m有防护栏，拦高不低于1.05m。
△ 物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量1.5倍，夜间2.5倍，但大件不得超过当班定额。垛底
比垛高1：2。垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
6.4 地面状态：坑深大于0.2m，宽大于0.1m，有防护栏或盖板。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 1、机床运转异常的状态：
温升异常；转速异常；震动和噪声过大（由于振动产生的故障率60~70%）；出现撞击声；输入输出参数异常；机床内部缺陷等。
2、运动机械中易损件的故障检测：
A、零部件故障检测的重点: 传动轴、轴承、齿轮、叶轮。
B、滚动轴承的损伤现象及故障。检测参数为：震动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件间隙。 C、齿轮装置故障：检测参数为：震动、噪声、发热、齿轮箱漏油等。 3、砂轮机安全技术要求：
△砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板。
△直径大于或等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试。
△砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换，此外在砂轮和法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm的软垫。
△砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。
△砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架但最大不应超过3mm。 4、砂轮机使用：
1、禁止侧面磨削;（防止偏转）2、不准正面操作;3、不准共同操作。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 1、冲压剪机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
2、冲压作业危险因素：设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具的危险。 3、冲压作业安全技术措施：
3.1 使用安全工具。避免人手的直接接触，包括弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘五种。 3.2 模具作业区防护措施。 3.3 冲压设备的安全装置：
A、机械式防护装置（包括推手式、摆杆护手式、拉手安全装置等） 。 B、双手按钮式防护装置。 C、光电式防护装置。 4、剪板机安全技术措施：
△剪板机(分为平剪、滚剪、震动剪三种类型，其中平剪床使用最多)。剪切厚度小于10mm为机械传动，大于10mm为液压传动。不应独自操作，应2~3人协调操作，并确定1人指挥。不准同时剪切2种不同规格材质的板料，不得叠料。
第四节 木工安全技术 △ 木工机械：刀轴转速2500~4000r/min，属于高速机械。 △为使带锯机迅速停机，带锯机应装锯盘制动控制器。
△为防止木料反弹的危险，圆锯上装分离刀(松口刀)和活动防护罩。圆锯安全装置(由防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架组成)。
△降低噪声用开有小孔的定位垫片，降低10~15分贝。
△手压平刨必须用圆柱形刀轴，刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm。
第五节 铸造安全技术
1、浇筑作业一般包括烘包、浇筑和冷却三个工序，浇包盛铁水不得太满，不得超容积的80%， 第六节 锻造安全技术 1、 锻造分热锻、温锻、冷锻。 2、 锻造的安全技术措施： 2.1 2.2 2.3
停车按扭红色，位置比启动按扭高10~12mm。
高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位置指示器。
第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性
。在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装熄弧自动断电装置。离焊接作业点5m内及以下方不得有易燃物品，10m内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等容器上焊接作业，焊接管子时两端应打开，
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