G00Z100.0;
M05; （φ40mm孔铣削完毕，主轴停止）
G91G28Z0; (机床回换刀点)
T3M6; （换3号中心钻）
G90G54G0X0Y0M3S3000; G43H3Z50.0; G99G81X-35.0Y-35.0Z-3.0R5.0F100; Y35.0;
X35.0;
G98Y-35.0;
G80;
G00Z100.0;
M05; G91G28Z0; T4M6; G90G54G0X0Y0M3S800;
G43H4Z50.0; 3000r/mm）
3号刀具长度补偿）
（中心孔加工完毕）
（机床回换刀点）
（换4号钻头，钻φ10mm孔
（4号刀具长度补偿）
（主轴转速（（钻孔循环）G99G5.0F100;（由于孔较深，选用啄孔循环G83指令）
Y35.0;
X35.0;
G98Y-35.0;
G80;
G00Z100.0;
M05; （主轴停止）
M30; （零件加工完毕，程序停止）
几点说明：
1.编写程序时，有些比较简单的轨迹不一定要用刀具半径补偿功能。
2.手工编程是相对比较麻烦的，在可能的情况下，尽量用CAM软件进行自动编程。
学习单元2 较复杂零件的加工测绘
一、零件测绘概念
1.对现有的零件实物进行测量、绘图和确定技术要求的过程，称为《零件测绘》。
2.零件测绘要求：测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只少数用简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能像用绘图工具那样均匀笔直，但也绝不能马虎，应尽量做到图形正确、表达清晰、尺寸完整、线形分明、图面整洁、字体工整并注写出技术要求等有关内容。
二、零件测绘的步骤
1.分析零件
了解零件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、和工作情况。
2.目测徒手绘制零件图
（1）确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其他补充视图的方法。
（2）详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。
（3）将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出来，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复和注错尺寸。
（4）注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。
（5）最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。
3.绘制零件图
由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题处理的不够完善，一般应将草图零件整理、修改后画成正式的零件图，经批准后才能投入生产。再画零件图时，要对草图进一步检查和校对，对于零件上的标准结构，查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出零件图，画出零件工作图后，整个零件的测绘工作就完成了。
三、常用测量工具
常用测量工具有直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳、R规、万能角度尺等。
四、零件测绘注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。
2.零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差，
3.零件上的非配合尺寸，如果测量的为小数，应整数标出。
4.零件上的截交线和相贯线，不能机械制地照实绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应的方法画出。
5.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。
6.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等。不要再图纸上画出。
《数控加工中心操作与加工》
