:样衣制作控制程序服装公司质量程序文件 目的 1.
对样衣的制作全过程进行控制，以确保制作的样衣能够满足顾客 的要求。 适用范围：2.
适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。 职责3. 业务部3.1
;负责与顾客的联系，明确顾客要求 3.1.1
;)给技术科(客人做衣资料、更改资料、样衣 3.1.2负责传送资料
技术科 3.2
;负责样衣纸样的制作 3.2.1 ;单负责整理客人资料，编写样衣生
产制造通知 3.2.2人要求
;3.2.3主持样衣制作前的产前会，传达客
要求的确认。质量 3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、 工艺科 3.3
;接收技术科提供的样衣制作资料 3.3.1 ;根据样衣进行工艺分析
和提出制作工艺的合理简化3.3.2
3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、 ;裁片、辅料相互间的核对 ;参与纸样师主持的样衣制作产前会 3.3.4 ;负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作 3.3.5 负责样样衣传送工作。3.3.6
前准备部3.4
;负责样衣布料的裁剪工作 3.4.1 负责提供样衣的配套辅料。3.4.2 后整部 3.5
;3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作 负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。 3.5.2 质检部3.6
负责样衣制作完成后的成品检验。3.6.1 程序工作 4.
4.1业务部将顾客的相关详细地记录在样衣生产通知单上，并 经主管签字确认后，交给技术科，通知制作纸样。 4.2技术科接收样衣制作通知单后，及时安排纸样人员制作样衣纸样，并由纸样人员编写样衣生产制造通知单，编写完成后交技、纸样、样样衣生产制造通知单术科主管审核无误后，纸样人员将．
衣等资料交给裁床，通知开裁样衣，将样衣制作资料交工艺科，通知 制作样衣。 4.3工艺科接收技术资料后，由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长进行样衣制作工艺分析，决定各工序的工艺方法及可应用之 辅助工具。 4.4裁术收到纸样人员的样衣生产制造通知单、纸样、样衣等 资料后，开裁样衣。 裁床裁完样衣后，交辅料仓库配此款所需要的辅料。4.5
辅料。通知工艺科车板组领取样衣裁片、 4.6辅料仓配好辅料后，
4.7车办组长确定车办制作人员后，组织召开样衣制作产前会， 、车办工参与，传达客人要求。QA由纸样人员主持，工艺技术员、 4.8
车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制 造通知相互之间进行核对。 4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及 成品检查，监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作。 4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、 包装等工艺。 4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包 装等工艺，并在样衣制作过程中进行质量控制。 4.12后整部做好样衣的后整工艺并检查合格后，通知车办组收 回样衣及有关资料。．
4.13车办组长收回做好后整工艺的样衣后，全面核对工艺质量 要求，然后交工艺技术员审核，无误后交纸样人员确认。 4.14技术科审核无误后，由车办组长送交质检科进行工艺、质 量检查。 4.15质检科检查合格后，由车办组长送交业务部，业务部全面核查后交给顾客确认，如顾客确认不合格，则须按其批语重新进行样 衣生产或修改，直至顾客重新确认合格。 质量记录 5.
《样衣制作通知单》5.1 《样衣生产制造通知单》 5.2
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