生产工艺设计资料随工单编制流程描述 - 图文 

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部门名称： 工程技术部

流程名称: 生产工艺资料随工单编制流程

版本：V１.0

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拟制： 审核： 会签： 批准：

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目录

1流程图4 2流程说明5 2.1目的5 2.2适用围5 2.3流程描述5 2.4差异分析8 2.5其他说明8 2.6安全考虑8 2.7工作职能8 2.8发生频率8 2.9备注8

2.10相关报表9

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1 流程图

工程技术部：生产工艺资料随工单编制流程图业务流程开始客户产品要求ECN资料NG送样确认OKOK品工检验规范图NGNG检验评估封样管理OKNG产工工艺评估工程图设计零部件送样评估OK制工制程分析工序控制点工艺评审OK试制工艺资料编制OK转编量产工艺资料随工单编制量产随工单/工艺资料录入K3系统NG生产NG试产验证NG量产验证文控中心OK文件受控发放流程结束

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2 流程说明

2.1 目的 规生产工艺资料与随工单编制方法，对编制过程进行合理有序的控制，保证新品及时交样和量试生产。 2.2 适用围 适用于本制造中心自制的新品生产工艺资料与随工单的编制管理。 2.3.1业务经理负责要求客户提供产品的品质要求及检验规或2D图纸，客户无要求的项目立项后由产工(项目负责人)组织相关部门拟定产品的要求(2D图纸)； 2.3.2产工在立项阶段根据客户的产品要求负责产品的工程图设计(三个以下制程由模具设计负责),组织成立开发小组(由业务经理、模具设计、制工、品工组成)对客户的品质要求及检验规(2D图纸)进行工艺评估，确认可加工后交制工做制程分析，拟定工序控制点,反之不能立项，由业务经理组织客户与产工沟通处理不可行容,技术沟通记录模板见工附件； 2.3.3立项后品工根据制程分析结论结合工序控制点负责拟定产品的检验规图； 2.3.4检验规图(产品2D图)经制工工艺评审OK后进行试制工艺资料编制，NG则交品工检讨修改检2.3 流程描述 . 可修编.