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最上一块淋水板孔数 549
其它各淋水板孔数 515 3.2换热器设计计算
对换热器进行物料衡算和热量衡算得到如下结果：
表11 物料计算结果
效次
管程进/出口温度，C 壳程进/出口温度，C
管程流量kg/s 壳程流量kg/s 管程流体密度kg/m 壳程流体密度kg/m 管程流体比热容kJ/（kg?℃） kJ/（kg?℃）
壳程流体比热容kJ/（kg?℃）
10-7Pa?s 管程流体粘度
10Pa?s -7
壳程流体粘度10Pa?s
管程流体热导率W/m?℃
壳程流体热导率W/m?℃
0.685 -7
3300
Ⅰ 20/49 109.5/57.9 57.9 0.768
Ⅱ 49.0/76.5
Ⅲ Ⅳ
76.5/98.6 98.6/133.6
143.4
76.5
132.6/81.1 143.4/102
3.1 0.805
1300
0.855
950.1 932.3
1.869
922.5 0.1307
4.233 4.18
43000
4.18 1.850
2.114 2.828
0.521 0.686 2.72 145
0.685 0.029
表12 换热器结构参数
效次 热流量，KW 传热系数，W/(mK)
裕度/% 形式 壳体内径 mm 管径 mm 管长 mm
2
ⅠⅡⅢ
5900 600 10
Ⅳ
固定板式换热器 273
400
?25?2.5
2000
?25?2.5
3000
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管子根数 台数 管程数 管子排列 材质
38 3 1 △
碳钢 76 1 4 △
3.3管道管径的计算
由各流体流量确定各主要管道尺寸结果如下：
表13 主要管道尺寸的确定
加热管主要结构 料液输送管道管径
加热蒸气与二次蒸气输送管道管径
冷凝水管道管径
设计尺寸
?76?3.5mm
?600?10mm ?95?3.5mm
4对本设计的自我评述
本次化工专业课程设计我们由5位同学团结协作共同完成。分别负责整个工艺中蒸发器，换热器，管道排布及换热器管层及壳层的清洗设计，我负责的是蒸发器的相关设计，过程涉及大量繁琐的计算，不仅使我的耐性得到很好的锻炼，同时让我更加学会注重细节，虽是一个相对真正的工业上应用的工艺来说十分简单的一个小设计，但这个过程让我学习到了许多多于设计层面上的东西。虽然指导老师很早就给了我们设计的题目，但是由于小组成员中大半数在紧张地准备考研，而这个小设计每个人负责的部分又是互相关联的，只要一个人怠慢，整个设计进度就停滞不前。为了照顾紧张备考的小组成员，我主动承担了大部分的整体设计工作，参考了大量文献，在遇到问题时主动与小组成员讨论或征求意见，但即便如此，进度还是很慢，这一次我深刻地体会到了团结一致对于一项整体工作的重要性，一但有一个人不积极，整个团队就像一把散沙，做任何事都不会成功的。我并没有足够优秀到替每个成员分担任务，但是我尽了自己的一切努力不拖团队的后腿，我觉得自己已经真正体会到了老
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师把这么一个小小的简单的设计分配给一整个小组去完成的意义了，老师的用意，并不在于我们能把这个设计做得多么完美，而在于让我们通过这样一个小的实践，学会培养一种集体荣誉感和团队意识。当把我们置身于团队，我们便不仅仅代表我们自己，个人的表现会极大地影响团体，一个蓬勃发展的团队，必定是团结互助，齐心协力的。而在当今的大环境下，几乎所有的科研成果都由一个个团队来实现，个人的能力再强大，都有一定的局限，只有学会把自己融入到团队，学会协作，在这样的社会环境下才能走得更长更远。
9 参考资料
[1]《化工原理》大连理工大学化工原理教研室
[2]《化工原理》天津大学化工原理教研室
[3]《化工工艺设计手册》国家医药管理局上海医药设计院 [4] 《化学工程手册》编辑委委员会：《化学工程手册（第8篇）传热设备及工业生产》、《化学工程手册（第9篇）蒸发与结晶》 [5]贺匡国《化工容器及设备简明设计手册》
[6]华东化工学院，浙江大学合编《化工容器设计》 [7]茅晓东，李建伟.《典型化工设备机械设计指导》
[8] 兰州石油机械研究所.《 换热器》（上册）. 烃加工出版社，1986年 [9]王卫东.《化工原理课程设计》.化学工业出版社,2013年
[8]《化工原理课程设计》（化工传递与单元操作课程设计）.贾绍义，柴诚敬主编.天津大学出版社，2002年
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