2018年造价工程师考试网上辅导 建设工程技术与计量（安装）
第二章 安装工程施工技术 第一节 切割与焊接
1.切割
火焰切割三条件：燃点<熔点，氧化物熔点<熔点，燃烧放热且导热性低。纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛能，铸铁、不锈钢、铝和铜不能。火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧乙炔、氧丙烷、氧氢、氧熔剂火焰切割。
氧-丙烷火焰切割与氧-乙炔火焰切割相比优点：点火温度高，爆炸范围小，成本低，切割表粗糙度好；缺点：火焰温度低，预热时间长，氧耗量高。
电弧切割：等离子弧熔化切割绝大部分金属和非金属如不锈钢、铸铁、铝、铜和陶瓷、水泥、耐火材料等；碳弧气割开U形坡口，清理铸件毛边飞刺浇铸冒口及缺陷，产生夹碳、粘渣、铜斑缺陷。
激光切割切口宽度小、切割精度高和切割速度快，可切割多种材料（金属与非金属），切割大、厚板难。 2.焊接
（1）焊接三大类：熔焊，压焊，钎焊。电弧焊、电渣焊、电子束焊为熔焊，而电阻焊为压焊；除电阻焊外，压焊还有摩擦焊，超声波焊和真空扩散焊。钨极氩弧焊和等离子弧焊为非熔化极焊。
名称 埋弧焊 优点 缺点 熔深大，速度高，质量好，有风环境中只适用于水平位置，长焊缝焊接，难保护效果好。中厚板结构长焊缝，大直以焊接铝钛氧化性强金属和厚度小于径圆筒环焊缝，大批量生产 1mm薄板 钨极惰性气易维持电弧长度，焊接过程稳定，易机熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。体保护焊械化。保护效果好，焊缝质量高。可焊只适用于薄板超薄板焊接，不适宜野（TIG焊） 接有色金属、不锈钢、耐热钢 外作业，成本较高 熔化极气体速度快，熔敷效率高，劳动生产率高。保护焊（MIG可直流反接，焊接铝、镁时有阴极雾化 焊） 作用去除氧化膜，成本比TIG焊低 飞溅较大，焊缝表面成形较差，不能CO2气体保效率高，变形小，质量较高，成本低。焊接易氧化的有色金属。抗风能力差，护焊 明弧焊可见性好，全位置焊接 给室外作业带来一定困难。很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂 能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。穿透能力强，锁孔效应，单面焊设备比较复杂、气体耗量大，费用较等离子弧焊 双面成形。电弧挺直度和方向性好，可高，工艺参数调节匹配也比较复杂。 焊接薄壁结构（1mm以下金属箔焊接）
（2）焊条选用原则：
普通结构钢-强度，合金结构钢-成分。
刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹，应考虑比母材强度低一级的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。承受动载荷和冲击载荷的焊件，可选用具有较高的塑、韧性指标较高的低氢型焊条。结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，尽量选用酸性焊条。为了保障焊工的身体健康，应尽量多采用酸
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性焊条。
焊接工作量大的结构，尽量选用高效率焊条，如铁粉、重力、底层、立向下和高效不锈钢焊条等。
（3）电弧焊的焊接参数
选择大直径焊条：提高劳动生产率。
焊接电流相应减小：含合金元素较多的合金钢焊条。
电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时用长弧焊。 层数多对提高焊缝的塑性、韧性有利：中、厚板焊条电弧焊用多层焊。
重要焊接结构或厚板大刚度结构焊接：直流电源，其他情况首先用交流焊机。碱性焊条或薄板的焊接采用直流反接，酸性焊条常用正接。 3.热处理
名特点描述 称 完全加热到临界点Ac3以上，炉内保温缓慢冷却 退火 目的 细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力 加热到临界点Ac3或Acm以上，保温后空气冷却得珠光消除内应力、细化组织、改善切正体。冷却速度快，过冷度较大。强度、硬度、韧性削加工性能及淬火前的热处理，火 较退火高，生产周期短，能量耗费少，优先用 某些结构最终热处理 淬钢奥氏体化后适当速度冷却，横截面内发生马氏体提高钢件硬度、强度和耐磨性 火 不稳定组织结构转变 淬火工件加热到临界点Ac1以下，保温后按要求冷却。调整工件的强度、硬度、韧性等回低温回火得较高硬度与耐磨性，降低内应力及脆性；力学性能，降低或消除应力，避火 中温回火得较好弹性、韧性及相应硬度；高温退火免变形、干裂，保证使用过程中得较高力学性能 的尺寸稳定 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝。 4.无损检测（探伤） 名称 优点 缺点 X射线显示缺陷灵敏度高，较γ射线灵敏度高，照射时设备复杂、笨重，成本高，操作检测 间短、速度快 麻烦、穿透力较γ射线小 γ射线检测 设备轻便灵活，投资少，成本低 曝光时间长，灵敏度较低，对人体有危害作用，石油化工行业现场施工时常用 中子中子源和屏蔽材料大而重，价高，与X射线互为补充，检验封闭在高密度金属材料射线曝光时间长，程序复杂，人员安中低密度材料如非金属材料成为可能 检测 全防护 超声波探伤 周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无工作表面要求平滑、对缺陷没有害。适合于厚度较大零件 直观 只限导电材料，只能检查表面和涡流检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无须耦近表面部位，形状复杂试件难作探伤 合剂 检查，检测结果不直观。 磁粉显示缺陷形状大小直观，灵敏度高、速度快、工只能用于磁性材料、发现表面和
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探伤 艺简单、费用低廉 近表面缺陷 液体不受试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部只能检出试件开口于表面的缺渗透组织结构、受缺陷方位限制，可同时检验开口于陷，不能显示缺陷深度及缺陷内探伤 表面中所有缺陷，速度快、操作比较简便 部形状和大小 第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程
1.钢材表面除锈
钢材表面处理质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级，喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。另外火焰除锈重量等级F1和化学除锈质量等级Pi。St2—彻底的手工和动力工具除锈。St3—非常彻底的手工和动力工具除锈。 2.刷油
刷油方优点 法 缺点 应用 劳动强度大，生产效小面积涂装。油性调和漆、漆膜渗透性强，对工件形状要求不涂刷法 率低，涂膜易产生刷酚醛漆适用。硝基漆、过氯强，节省涂料 痕 乙烯漆不适用 涂料利用率低，空气空气喷获得厚薄均匀、光滑平整的涂层 污染较严重，需通风适用于一切涂料品种 涂法 安全措施 高压无无涂料回弹和漆雾飞扬现象，节省气喷涂 涂料，减少污染，工效高，质量好 法 静电喷漆雾弹回力小，降低漆雾飞散损 涂法 失，提高漆的利用率 浸涂法 设备简单，效率高，操作简便 适用于大面积涂装 不适用于干燥快涂料，易产生不均匀漆 膜表面 效率高，可自动化连续生产，附着设备复杂，费用高，适用水溶性涂料，节省有机电泳涂力强，质量好，工件各个部位、复耗电量大，需废水处溶剂，降低大气污染和环境装法 杂形状工件也能涂装 理 危害
3.衬里
纤维增强塑料衬里铺贴法手工糊贴，可连续施工或间断施工，纤维增强酚醛树脂衬里采用间断法施工。纤维增强材料涂胶用刷涂法或浸揉法。 橡胶衬里设备表面处理采用喷砂除锈，酸洗处理。硫化方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。衬铅施工比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。 4.绝热
保冷结构组成：防腐、保冷、防潮、保护层。不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件不需设防腐层。
保温绝热结构组成：防腐、保温、保护层。保温结构与保冷结构不同的是只在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，适用于在硬质预制块做的绝
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