墩台身施工方案
钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。砼集中供应，由砼运输车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。墩身砼属于大体积砼，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制砼裂缝。 1，实体墩施工：
实体墩施工工艺流程见图3-3-8。
施 工 准 备 测 量 放 线 墩底截面外缘水平度调整 制作墩身钢筋 脚 手 架 支 立 安装墩身钢筋 立 模 模板纠偏、加固 制作砼试件 浇筑墩台身砼 安装台帽、墩顶钢筋 浇筑台帽、墩顶砼 养 护 拆 模 中线、水平、跨度测量 测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等 台帽、墩顶钢筋制作 模板打磨试拼 图3-3-8 实体墩施工工艺框图
(1)施工准备：
在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浮浆，用高压风冲刷干净，测设立模位置承台顶标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的砼浆和铁锈。
(2)模板安装：
墩身采用大块拼装式定型钢模板施工(以圆端形实体墩模板为例如图3-3-9所示)。
[20[12.6Φ32精轧螺纹拉杆[30b[20[208mm厚钢板6mm厚面板 ∠120×120×10[12.6图3-3-9 圆端形实体墩柱模板示意图
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑砼过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板整体试拼合格后，在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。
(3)钢筋施工：
桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢
圆端型桥墩模板图
固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
(4)灌筑砼：
砼采用自动计量集中拌和站拌和，砼输送车运输，泵送入模。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑时检查砼的均匀性和坍落度。砼分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
在砼浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证砼表面经常处于湿润状态为准，养生期最少保持7天或监理工程师批示的天数。无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。 2，空心墩：
空心墩采用翻模施工。利用塔式起重机方式，实现材料、机具的垂直运输，同时设置一台单笼工业电梯，用于人员、小型机具垂直运送。其施工方法及工艺详见“第五章米家园则榆溪河特大桥施工方案、方法及其措施”相关内容。
3，桥台台身：
台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。
按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。 基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。 4，支承垫石和墩顶预埋件：
墩台支承垫石和墩顶预埋件位置控制应采用模架法固定成型。当浇筑完墩台帽，吊装模架并与墩台顶部控制角钢螺栓连接，精确测量垫石顶标高后，一起浇筑砼。浇筑支承垫石砼时，注意预留孔的位置。顶帽排水坡在砼初凝前应人工抹平压光。支撑垫石的标高要严格控制。砼浇筑完后及时覆盖，并按时浇水养护。
墩台施工完成后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔、或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。 5，沉降观测：
根据试验段的条件进行系统立体观测网络设计，根据既有实测沉降资料采用数学方法推测后期沉降趋势和总沉降量，以控制墩台工后沉降符合设计要求。
墩柱施工时控制标高均采用设计理论值,以便分时段消除施工阶段的结构沉降值。
墩台身施工方案
