靳一帆 夹具设计说明书

《机械制造技术基础》

课 程 设 计 说 明 书

（机械设计制造及其自动化专业）

（夹具部分）

设 计 题 目：尾座体 Φ40孔 精镗 专用 夹具

设 计 者： 靳一帆 学 号： 201005163062 指 导 教 师：李凯岭 贾秀杰

2013 年 1 月 4 日

一 、工序内容以及专用夹具要求

1、工序要求

精镗Φ40孔：以底面、槽和前面定位。精镗加工余量为0.8mm，表面加工精度为Ra?0.4um，采用CA6140车床，刀具为硬质合金镗刀，另外设计的专用夹具要方便、快捷，以满足批量要求。 2、夹具的要求

镗削专用夹具要能够实现定位和夹紧功能，从而保证被加工零件的工序要求。夹具的定位功能是工件能在夹具上有一个准确的位置，夹紧功能是使工件固定于夹具的准确位置上，这样在工件加工时不至于偏离原来的位置，从而满足加工要求。

二 、定位元件的确定

根据被加工的工件工序来确定定位方式。因为加工的元件为机床尾座体，工序为精镗Φ40孔，选用的基准为精基准，需采用加工过的面来定位。该专用夹具采用的定位方式为两个支承板和一个可调支承钉，最终实现完全定位。

左图为双支承板，在装夹工件时，支承板与尾座体的底面配合，其中一个和凸台侧面接触，可以限制五个自由度。

右图为可调支承钉，用以和工件的后面凸台端面接触，来限制一个移动方向的自由度。

三 、夹紧装置的确定

因为加工工件为尾座体，尺寸相对较大，夹紧装置要求夹紧力较大，同时又要满足夹紧、更换工件迅速方便，所以本夹具采用的夹紧方式为螺旋压板夹紧机构。

如上图所示为夹具体的夹紧机构，它为螺旋压板夹紧机构，通过转动

手轮，便可以将压板松开或者紧固，实现迅速的夹紧、松开工件，可以显著的提高生产率。通过转动手轮，便可以方便的进行工件的夹紧与松开，同时螺纹又能实现自锁。

四、对刀、引导元件的确定

对刀、引导元件用于确定刀具相对于夹具的正确位置和引导刀具进行加工。

在本夹具中，需要镗削圆孔，可以选用标准的镗套（JB/T 8046.1-1999 20钢）。镗套用于支承和引导镗杆，镗套衬套位于镗套和支承元件之间，如右图所示：

五、夹具体的确定

夹具体用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体，并与机床的有关部位相连接，是机床夹具的基础件。

根据尾座体的尺寸要求和强度要求，设计如下图所示的夹具体，通过它将定位装置、对刀装置和夹紧装置连接在一起。由于夹具体形状比较复杂，并且灰铸铁不易变形，所以夹具体的材料选为HT200。

六、连接元件以及夹具总装

连接元件用来将夹具中各个元件固定在夹具体的正确位置。 在本夹具体中，支承板采用定位销。其中大部分使用标准件，夹紧机构用的链接元件为定位销，其标准为GB/T117-2000，固定镗套支架使用的内六角螺钉的标准为GB/T70.1-2000。完成总装后的夹具图截图如下：