广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件
开料质量标准 加工设备名称： 电子锯、台锯 页 数：共2页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 一、作业前检验要求 质 量 要 求 1、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 二、开料板件质量标准 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。 三、开料拉槽质量标准 四、产品（板件）码放、防护要求 品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：
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广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件
开料质量检验规范 适用范围 ：开料工序 检验类别 检 验 时 机 每批的第1件首件检 （块）板件 每生产10-30件 制程检 每生产50-100件 6—8件 每20件中间 完工检 每50件之间 2—4件 6—8件 质检员 操作者 质检员 2—6件 1件 质检员 操作者 检验工具：图纸（料单）、卷尺、角尺 检验方法：工具测量、目视 检验中发现有一个或一个以上的 不良品时 检验数量内，不良率超10% 来料或加工未达工艺图纸要求 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 执行标准：开料质量标准 不良异常判定 页 数：共1页 第1页 异常处理 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。 停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。
编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：
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粘压质量标准 加工设备名称： 冷压机 页 数：共1页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 质 量 要 求 1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。 一、作业前检验要求 2、所有底面板无刮（划）伤现象。 二、粘压质量标准 1、粘压基本要求 1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。 2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。 3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。 6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。 7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。 8）框架结构粘压余胶须清理干净。 2、弯板类粘压质量标准 1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。 2）冷压时间要求在1-2时以上 3、平面板类粘压质量标准 1）面板最外层要求整张且为 标准板材。 2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。 3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。 三、产品（板件）码放、1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。 防护要求 2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：
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粘压质量检验规范 适用范围 ： 冷压工序 检验类别 检 验 时 机 每批的第1件（块）首件检 压板 每生产10-30件 制程检 每生产50-100件 每20件中间 完工检 每50件之间 3—8件 质检员 4—8件 2—4件 质检员 操作者 2—6件 1件 质检员 检验数量 检验人员 检验工具、 方法 检验工具：图纸（料操作者 单）、卷尺 检验方法：工具测量、目视、手触 检验中发现有一个或一个以上的不良品时 检验数量内，不良率超10% 执行标准：粘压质量标准 不良异常判定 页 数：共1页 第1页 异常处理 由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。 停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。不良品由质管监督生产部及时返工处理。 停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。 来料或加工未达工艺图纸要求
编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：
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页 数：共1页 第1页 排钻质量标准 加工设备名: 三排钻、四排钻、 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 质 量 要 求 一、作业前检验要求 1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。 2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。 二、排孔产品（板件）质量标准 四、产品（板件）码放、防护要求 1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。 2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。 3、同一基准面上的孔位（孔位间距）)公差同时（同样）取±值。 4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±0.2mm；大于1000mm小于1500mm时，误差允许±0.3mm；大于1500mm时，误差允许±0.5mm。 5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。 1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。 2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：
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板式家具工序质量标准及检验规范
