第3.2.5条防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大5%。粉细料应全部通过0.15mm筛孔。
第三节施工
第3.3.1条防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的设计，应符合下列规定：一、水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kg/m3；当水泥标号为425号以上，并掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3；二、砂率宜为35～40%；三、灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；
四、水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；
五、坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限；六、掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制
8～6%。
第3.3.2条防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：
一、水泥、水、外加剂、掺合料为±二、砂、石为±2%；
第3.3.3条使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
第3.3.4条防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
第3.3.5条防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。
第3.3.6条防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
第3.3.7条防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
10～30s，以混
1%；
一、顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。施工缝的开式可按图3.3.7选用；二、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第3.3.8条在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1.1水泥砂浆。
第3.3.9条大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：
一、掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料；二、采用低水化热水泥；
三、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。
第3.3.10条防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：一、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，见图二、螺栓加堵头，见图
3.3.10-3。
14天，在
3.3.10-1，3.3.10-2；
第3.3.11条防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于养护期间应使混凝土表面保持湿润。
第3.3.12条防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：一、混凝土入模温度不应低于
10℃或采用化学外加剂法；
二、养护宜采用蓄热法，暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。
3.3.7 水平施工缝的造图
图3.3.10-1 转护结构；螺栓加焊止水环
2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环
图1-图3.3.10-2 预埋套管
1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)
7-套管(拆模
地下工程防水技术规范
