(3)管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时，可采用下列图示方法作业： 注：左侧第一根管,现场安装测量尺寸 第一根管下料切割尺寸
=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根 ③F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm)
=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根 管子煨弯得中心位置:
第一根E=1/2B=0、5×1930mm=965mm 第二根E=1/2C=0、5×1850mm=925mm 第三根E=1/2F=0、5×1770mm=885mm
此外,还可按图一得第二道计算方法对每根进行计算、 （4）管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。
b) 热煨法。
此法一般用于管径为80mm及其以上得管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路得弯曲不应有折皱，凸凹与裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径得10%；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径得6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径得10 倍。
c) 钢管明配与暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4与图5所示：
1、钢管暗配时,变形缝得安装方式 2、钢管明配时,变形缝得安装方式 d)管子得切断。
常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确，切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。
e) 管子得套丝。
采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰无渣屑。 4、5、3 管路连接
a) 钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度得1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不宜小于管子外径得3倍，管与管得对口处应位于套管得中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。
c) 套接紧定式钢管连接，两侧连接得管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。
d) 金属管严禁对口熔杆连接，镀锌与壁厚小于等于2mm得钢管不得套管熔杆连接。
4、5、4 管与盒、箱得连接。要求一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母得丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示。
电气配管作业指导书
