电气配管作业指导书
1 目得
为了加强电气配管过程控制，确保电气配管过程得施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书 2 适用范围
本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。 3 编制依据
GB50303－2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》
YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》 4 过程控制内容 4、1 人员资格
参与本过程施工得电工与焊工应具有相应得特种作业安全操作证。 4.2
主要设备机具
本作业过程需用得机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。 4、3 作业条件 4、3、1 暗管敷设
a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线与墙体厚度线弹好，配合土建施工。
b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根
据施工图尺寸位置配合土建施工。 c)随砖墙（砌筑）配合施工立管、 d)砖墙砌筑后 ，抺灰前在墙上开槽配管、
e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管 4、3、2 明管敷设。
a)配合土建结构安装好预埋件。
b)吊顶上得灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。 c)土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管 d)采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行
e)使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内得管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内得黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。 4.4 材料
4、4、1材料进场 应有合格证/材料证明书 4、4、2钢管无压扁、裂口，内壁光滑
4、4、3非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米得连续阻燃标记与制造厂标。 4.5 工艺、操作要领 4、5、1 暗管敷设得基本要求
a) 暗配得电线管应以最近得距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内得管子，离表面得净距不应小于15毫米。
b) 钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 c) 进入落地式配电箱得电线管路，排列应整齐，管口应高出基
础面50~80毫米。
d) 埋入地下得电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物
基础时，应加保护管。
e) 进入开关，梯度及配电箱得电线管，在没有具体确定标高前，
宜高出地坪100毫米。
f) 暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水
泥块将其隔开。
g) 电线管得弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径得10倍，管
子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。
4、5、2 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨得方法就是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜得橡胶棒，用手握住需弯曲处得两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。
a) 冷煨法。
一般应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业方法有以下二种
(1)管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90°可采用下列图1所示方法作业：
注：现场安装测量尺寸
配管下料切割尺寸
配管下料切割尺寸
B=(A+A+A)-4×D×1、75 计算: ①B=(A+A+A)-2×D×1、75 =(1000mm+1000mm+1000mm)-4×20mm×1、75 =3000mm-140mm =2860mm(配管下料切割尺寸) ②第一个煨弯得中心位置 E1点与管口距离=A-1、75D =1000mm-1、75×20mm=1000mm-35mm=965mm ③第二个煨弯得中心位置 E2点与管口距离=A-1、75D+(A-1、75D-C) =965mm+(965mm-35mm)=1895mm
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