6.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。
6.5.3 化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。
6.5.4 碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。
6.5.5 碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。
6.5.6 熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。 6.5.7 碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。 6.5.8 碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。 7 稀释岗位安全操作规程 7.1 一般规定
7.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
7.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 7.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 7.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 7.2 开车前准备
7.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
7.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 7.3 运行中的操作
7.3.1 稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。
7.3.2 放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3 出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料；出料压力不得高于0.2Mpa。 7.4 停车操作
7.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
7.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
7.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 7.4.4 长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。 7.4.5 如遇”三停”可根据情况酌情处理。 7.5 安全注意事项
7.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。
7.5.2 碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。 7.5.3 稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。
7.5.4 遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。 7.5.5 出料压力控制在0.25MPa以下。
8 回收亚钠岗位安全操作规程 8.1 一般规定
8.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
8.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 8.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 8.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 8.2 开车前准备
8.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
8.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 8.3 运行中的操作
8.3.1 正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。
8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过0.2Mpa。
8.3.3 用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。 8.4 停车操作
8.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
8.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
8.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 8.4.4 长时间停车必须将抽滤槽清理干净。 8.5 安全注意事项
8.5.1 亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。
9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 9.1 一般规定
9.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
9.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 9.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 9.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 9.2 开车前准备
9.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
9.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
9.3 运行中的操作 9.3.1 酸化
9.3.1.1 调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。
9.3.1.2 当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。 9.3.1.3 如分析不合格，必须补通下一锅中和之SO2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生SO2外溢。 9.3.2 一煮沸
9.3.2.1 待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成
危险。
化工企业安全操作规程【精编版】
