4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。 4.2.4 中和锅应无杂物。 4.3 运行中的操作
4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。 4.3.2 当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。 4.4 停车操作
4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。 4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。 4.5 安全注意事项
4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
4.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把
水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3 中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。 5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 5.1 一般规定
5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 5.2 开车前准备
5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 5.3 运行中的操作
5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。 5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。 5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。
5.3.5 每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。 5.4 停车操作
5.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 5.4.4 长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。 5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6 如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。 5.5 安全注意事项
5.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。
5.5.2 二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
5.5.3 结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。
5.5.4 吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。 6 碱熔岗位安全操作规程 6.1 一般规定
6.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
6.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 6.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 6.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 6.2 开车前准备
6.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
6.2.2 仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。 6.3 运行中的操作
6.3.1 首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。
6.3.2 打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。
6.3.3 拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。
6.3.4 拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
6.3.5 若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。 6.4 停车操作
6.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
6.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
6.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 6.4.4 长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。
6.4.5 如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。 6.5 安全注意事项
6.5.1 液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、
化工企业安全操作规程【精编版】
