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（2）钢筋保护层控制
按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。 6.2.7钢筋质量检查
根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。 6.2.8钢筋成品保护措施
6.2.8.1绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。池底及顶板上下层钢筋间设置铁马支撑间距1000mm。底板马凳钢筋为Φ18螺纹钢，池壁内外钢筋间设S钩，S钩钢筋为Φ12圆钢。形状如图：
230 120 270 230 230 6.2.8.2易发生位置偏移的钢筋控制措施：
混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。
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钢筋工程质量程序控制图
熟悉图纸和准备 钢 材 合格 证 复 验 施工准备 操作规程和质量标书 面 交 底 操 作 人 员 参 技术交底 钢筋下料成型 制定与审核钢筋配料单 按不同的型号挂
中 间 抽 查 现场绑扎钢筋 自 检 办理隐蔽验收签证手执 行 相 关 标 准 质量验收 不合格的处理（返工） 钢 筋 合 格 证 浇灌混凝土留人看钢筋 钢 筋 代 用 单 清 理 现 场 文 明 施 工 资料整理
自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 12 12 页眉内容
质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 6.3砼工程
6.3.1混凝土搅拌。
在现场设立集中搅拌站,搅拌站用机械和平面布置详见施工组织设计总平面布置图，搅拌站砂石堆场（25m×15m）地面硬化做法为：铺设300厚道渣并浇注100厚C15砼。所有混凝土采用泵送砼，混凝土、砂浆用水泥必须有合格证，入场后经复试合格后方可投入使用，现场所使用的水泥采用袋装水泥。砂、石入场后必须经复试合格后方可使用。混凝土搅拌采用JS500强制式搅拌机两台，砂石采用配料机上料，电子自动计量，混凝土搅拌时保证搅拌时间。水池砼内掺合UEA膨胀剂和泵送剂，掺量按照设计配合比执行。
6.3.2砼不宜集中下料，否则会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不准。 6.3.3混凝土振捣：混凝土振捣用插入式振动器振捣，人工根据模板上所抄的混凝土顶标高进行抹平搓毛。 插入式振动器振捣遵循快插慢拔的原则；砼振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上层砼时，应插入下层中5cm~10cm左右，以消除两层砼之间的接缝；振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500~600。
6.3.4 混凝土输送： 垫层、池底池壁采用HTB-60混凝土输送泵输送。接管前在池内搭设泵管架，泵管架不得与模板支架相连。泵送先泵一罐水湿润管道，再泵一罐水泥浆润滑管道，然后泵一罐砂石减半的砼，最后按照正常配合比泵送。砼浇注应准备25T吊车备用，若出现特殊情况时用吊车接茬。砼浇注须连续浇注，最大施工间歇不得超过2小时。池壁采用商品砼，浇筑时控制浇筑速度，下料时应分层进行，不得撞击预埋件。
6.3.5施工缝留置及处理：水池施工缝设置在距池底600高的池壁上并设置止水带，混凝土浇注前施工应凿毛并清理干净，用50mm厚1：2水泥砂浆接茬。
6.3.6混凝土试块留置：每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方亦留置一组，结构混凝土除按规定留置一组标养外，现场每工作班留置一组同条件养护试块。水池砼浇注时应留置抗
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渗试块。
6.3.7混凝土养护及拆模：砼养护：
砼浇筑24小时以内且终凝后砼面用草袋满覆，浇水养护不小于7天，使砼表面保持湿润。
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砼灌筑工程施工程序控制图
熟悉图纸和准备整理技材料配合比 学习操作规程和质量标准 备 工 作 试模坍落度筒 制订保证砼质量措施 书面交底 模板钢筋砼工序交接 垂直水平运输机械准操作人员参加 检查脚手架及道路 专业会签 标准养护试块 浇灌混凝土 木工、钢筋工跟班保质按 时 覆 盖 养 护 热 季节定 时 浇 水养执 行检 验 标 准 质 量 评 定 不合格的处理返还 清 理 现 场 文 明 施工 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单 自 检 记 录 质 量 评 记 录 测 温 记 录 资 料 整 理 砼 浇 灌 记 录 砼 施 工 记 录 整 改 处 理 记 录 15 15
岗位分工操作挂牌
生化池施工方案(污水厂)
