页眉内容
目 录
1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作计划 4、总体施工程序 5、主要施工方法 6、施工方案 7、质量保证措施
8、健康、安全、环保措施及文明施工措施 9、劳动力计划
10、主要机具及周转材料计划 11、施工进度计划
2 2 3 3 3 3 16 19 24 25 28
1.工程概况
1.1地理位置：本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利。
1 1
页眉内容
1.2结构特点：本工程为污水处理厂A/O池，池外形为长方形池体，池长为52.1m,宽为45.8m，池底板厚度为550mm，池外壁厚400~550mm，池内壁厚度为300mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C10厚度为700mm,池砼强度为C30S6。池壁高5.8m,后浇带宽800mm，采用C35砼。
1.3 主要工程实物量 序号 1 2 3 4 5 2.编制依据
2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制 2.2本方案采用的技术规程及规范
序号 1 工GB50026-93 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 程图纸、规范、标准名称 测量规范 单项工程名称 C10砼垫层 C30砼池底板 C30砼池壁 钢筋 模板 单位 m3 m3 m3 T M2 1600 1270 1100 380 6500 数量 备注 GB50204-2002 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 建筑地基基础工程质量验收规范 GBJ50204-2002 5 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 2 2
页眉内容
6 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95 7 混凝土外加剂施工技术规范 GB50119-2003 3.准备工作计划
3.1业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水按照施工总体规划设置用水点。
3.2现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。 3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。 3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。
4．总体施工程序
主体施工流程为：熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场。 5．主要施工方法：
5.1钢筋工程：钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d, 螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过25%。接头数量按钢筋定尺8m计算。钢筋连接区段长度圆钢为38d, 螺纹钢为47d,
5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×3.5钢管，内背楞采用50×100木方，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。垫层采用钢模板。
5.3混凝土工程：本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒，池垫层及底板砼采用现场泵输送。池壁砼采用商品砼。
3 3
页眉内容
5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管。 6．施工方案 6.0土方工程：
6.0.1开挖准备：开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽 4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，(临时道路约100m长)。铺设道渣前挖去上层耕种土。开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表和监理现场确认并测量开挖标高。 6.0.2土方处置：现场开挖土方全部运至指定区域。土方按要求运至指定地点，并负责平整土场内土方。
6.0.3土方开挖：
土方开挖采用一台1m3反铲由东向西开挖，人工配合清槽。开挖至设计标高，开挖时派专人指挥挖机，挖至设计土层后，请监理部门、设计单位及业主现场确认开挖标高，由于地下水位较高，按照设计要求开挖前必须进行人工降水局部配合明排。降水采用大口径深井降水。 6.0.4土方采取放坡开挖，开挖放坡系数为1：0.5。
6.0.5 土方回填:回填采用开挖出土方，回填分层厚度为300mm，采用机械震动夯夯实。回填土按要求分层取样，每500m取样一组。
6.0.6 基坑维护：在开挖区周围搭设钢管硬质维护并刷黑黄漆，围护栏杆立杆间距1.5m，高1.2m，设双道水平杆，沿基坑周围设置上人钢管斜体间隔10m。基坑边2m内不得堆放任何材料。为防止土体淋雨塌方，在基坑土坡上满铺彩条布，局部土质较差差处，在土坡上抹30mm厚1：2水泥砂浆。整个池体施工过程中要不停降水，每天基坑作业前派专人检查基坑周围土体稳定性，发现异常停止所有施工并及时整改加固，稳定后方可进行基坑作业。 6.1模板工程：
6.1.1木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。钢模不得使用扭曲变形的模板。 6.1.2除垫层外模板采用15厚胶合板。垫层采用钢模，支撑系统采用钢管支撑系统。 6.1.3所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。 6.1.4模板拼缝处加海棉条，以防漏浆。 6.1.5模板支设
a) 池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M12对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为
4 4
2
页眉内容
600,池外设置跑撑间距1000，见模板加固图。
b) 池底板模板采用宽度1800×900×15胶合板，并根据图纸合理配模，支模前弹出内外模板边线
及中心线。
c) 所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。止水片采用钢板40×40×3。 d) 池底止水带采用钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度50mm。
e) 水池施工缝设置在池底上600mm.。止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水带中心标高。
止水带采用搭接焊搭接长度50mm，止水带每4m一搭接。
f) 池壁模板支设：池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统，模板内背楞φ48
×3.5钢管，间距150mm，模板外楞采用双道φ48×3.5钢管加固，间距600。按间距600设M12对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。中间焊止水板（满焊）。止水板采用40×40×5钢板，见模板加固图。
对拉螺栓 对拉螺栓M12@600 池底模板支撑图
预埋铁件
模板 螺栓 5 5
生化池施工方案（污水厂）
