施工组织设计
下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以是否合格。
6.4.3、管道铺设 （1）、下管
下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿沟槽边滚落。起吊时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运道安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。管道配件及阀门入沟去前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，这样可以避免阀门管件找正带来的困难。
（2）、管道吊装
管道铺设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。管子放入沟内后，必须进行调整、找正，
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使安装坐标、标高符合设计要求。管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。承插接口时，其对口间隙不应小于3mm。管道铺设好后，检查接口质量，并及时做好记录。
6.4.4、管件安装及接口处理
各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。
阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。闸阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭闸阀。闸阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。
消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。
安装弯头及三通等处时，有水平推力左右时，设置支墩后背防止管脱开。使用的润滑剂需对水质、管件及人无副作用。管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m，插口端要加工成一定锥度的坡角。
6.5、管道附属设施 6.5.1、设计选用型号及参数
阀门井、排气井、排泥井、消火栓等根据设计提供的规格和标准图集选择相应检查井形式进行施工。消火栓采用SSF100/65-1.0型室外地上式消火栓，设置在路两侧；蝶阀井采用地面操作矩形立式蝶阀
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井，阀门选用Z45X-10Q型闸阀，阀门井采用复合材料D800重型井盖，盖座采用球墨铸铁，井盖产品质量符合《检查井盖（GB/T23858-2009）；沿途在管道局部高点设置有排气阀井采用钢筋砼矩形排气阀井；沿途在管道最低点处设置有排泥阀井，采用砖砌排泥阀井，其中排泥湿井d300溢流管采用承插口二级钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，150°砂石基础。施工时承插管插口方向与水流方向一致；沿途每个一定距离向两侧设有预留用户支管，支管预留位置为道路红线外两米并设有闸阀井，闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井。所有砖砌体采用烧结、非粘土砖砌筑，按不低于M7.5水泥砂浆和MU15砖标准的要求。给水检查井盖应有明显的“给水”字样。
6.5.2、施工要点
井基槽开挖完成并经监理验收合格后，首先进行检查井C15混凝土垫层和C30钢筋混凝土底板浇筑。施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。混凝土采用商品混凝土，人工辅助溜槽入仓、平仓，平板式振动器振捣密实，人工收浆。在底板混凝土强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行钢筋混凝土检查井施工。
检查井模板安装
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模
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板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 检查井钢筋绑扎
①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎井壁水平钢筋要做到绑扎牢固，间距均匀，管道与井壁交接处附加钢筋要正确设置。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于1米。井壁踏步要正确预留固定牢固。
检查井砼浇筑
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
③混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，
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浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
④井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
检查井井盖提前在预制厂或现场空白地支模、绑扎钢筋采用商混浇筑，井盖配筋及尺寸严格按照07MS101-2页66施工。
检查井井筒采用预制厂预制，统一采购施工。 6.6、管身初次填土 6.6.1、回填的部位
给水管道水压试验前，应进行管身初次填土，除接口外，管身初次填土高度从管底至管顶以上500mm。水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分。
6.6.2、回填的方法和技术要求
（1）、回填土不得采用渣土、冻土、淤泥；回填应分层进行并压实，每层回填土厚度不得大于200mm。
（2）、填土前检查管底两侧三角处是否密实，不密实的要补填密实。
（3）、胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200～300mm）以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道的变形情况，无问题时继续回填，
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给水工程专项施工方案(1)
