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三、炼铁厂
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
高炉生产是连续进行的。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料钟与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1200℃),喷入烟煤、无烟煤燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭和喷吹物中的碳燃烧,铁矿石在特定的条件下(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过还原反应后生成铁水。铁水从出铁口放出,生铁绝大部分是作为炼钢原料。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气,其中40%用于加热炉加热鼓风空气,其余部分供动力能源厂发电使用。
氧气铁水炼钢渣场堆存水泥混合材料旋风除尘瓦斯灰烧结矿配料发电净煤气干式布袋除尘瓦斯灰原燃料高炉炉渣水淬加热炉高温空气荒煤气重力除尘除尘灰
图2.3 炼铁厂生产工艺流程图
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四、炼钢厂
炼钢厂现有35吨顶底复吹转炉三座,600吨混铁炉两座,连铸机两台。铁水罐贮存的铁水由火车运至炼钢车间后,由100吨行吊将铁水倒入600吨混铁炉,经过混匀后,再由行车将混匀铁水倒入35吨顶底复合吹炼转炉进行吹炼,吹炼过程中通过顶吹氧底吹非氧化性气体对铁水进行冶炼,中间过程中加入合金、生铁、石灰等冶炼辅助材料,使反应物充分搅拌,促进钢渣形成和脱碳反应。脱硫、脱磷、脱硅后,当元素检测满足国家标准时,将吹炼好的钢水倒入大包,转中包,使钢水流入连铸机,经过结晶器,二次冷却系统、拉坯矫直装置、铸坯切割装置后、经检验合格,立即由热送线送轧钢厂使用。若生产其它非生产用钢,则上冷床,待温度下降后由电磁吊吊转入库。转炉产生的烟气经一次除尘处理后,得到煤气燃烧放空;转炉产生的炉渣经热泼冷却后,运往渣场。
具体工段任务如下:
(1)准备工段:高炉铁水到达炼钢厂后,立即进入600吨混铁炉,再由混铁炉放出进入转炉;
(2)转炉工段:按照品种计划,冶炼出合格钢水,并对钢水进行吹氩处理;
(3)连铸工段:把合格钢水生产出合格连铸坯; (4)运行工段:负责炼钢厂内部所有物资的吊运; (5)维修工段:负责炼钢厂内部所有设备的维修。
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氧气废钢铁水散装料铁合金氧枪废钢坑混铁炉地下料仓合金料仓铁水包高位料仓称量斗称量斗叉车3×25吨顶底复吹转炉中位料斗旋转溜管煤气燃烧OG系统炉渣钢包渣灌吹氩喂丝渣场热泼炉渣跨连铸 图2.4 炼钢生产工艺流程图
五、轧钢厂
轧钢工艺流程:钢坯入库(冷坯、热坯)—检验入库—加热—钢坯出炉—粗轧轧制—1#剪切头—中轧轧制—2#剪切头—精轧轧制—穿水冷却—倍尺剪切—冷却—定尺剪切—检验、分选—计数定支—打包—计量—挂牌—入库。生产上共分为6个工区。
(1)钢坯入库(冷坯、热坯) (2)加热炉区
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由炼钢连铸生产的150mm2连轧方坯进入轧钢厂后先进行验收入库,合格钢坯经钢号工组审批后入炉加热,经过连铸输出机、热送辊道、提升机输入辊道,由提升机提升后,然后经过提升机输出辊道、上料台架、下料装置,由下料台架输出辊道送至称重辊道称重后,再由推入机、推钢机送入加热炉加热,当钢坯达到轧制要求温度920~1100℃时出炉进行轧制。由推钢机、出钢机、拉出机共同作用将钢坯从出炉辊道送出。
(3)粗、中轧区
由加热炉送出钢坯,经过1列550水平轧机机列(包括轧机工作机座、轧机琐紧液压缸、万向接轴、接轴托架、联合减速箱、轧机换辊小车和轧机主传动电机),1列550立式轧机机列(包括轧机工作机座、万向接轴、接轴托架、联合减速箱、轧机换辊装置、轧机锁紧液压缸、机架夹紧液压缸、轧机升降装置和轧机主传动电机),1列450水平轧机机列、2列450立式轧机机列,经过1#飞剪的钢坯切头、切尾,3列水平轧机机列、3列380立式轧机机列,再经过2#飞剪,即完成了粗、中轧生产工艺。
(4)精轧区
经过粗、中轧的圆型钢条通过320水平轧机机列、320立式轧机机列、320平立转换轧机机列轧制出螺纹花纹,最后经过3#飞剪进行轧件的倍尺剪切,钢筋通过精轧机输出轨道进入冷床区。
(5)冷床、精整区
冷床区设备主要包括冷床上料系统、冷床本体、齐头装置、冷床下料装置、冷床输出辊道、定尺剪前升降挡板、定尺剪、定尺剪后输出辊道、定尺机、定尺台架输入辊道、定尺台架中间辊道、振动收集料槽、齐头机、平移机、打捆机等设备构成,倍尺材经过这一工艺后,通过冷却、定尺剪切完成产品生产,经过剔废后进行捆扎按批由行车吊装入库存放。
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图2.5 轧钢厂棒材生产工艺流程图14