云南电网楚雄供电局 XXXX集团楚雄钢铁有限公司节能诊断报告
第九位和重点扶持的10户民营工业企业第一位。
XXX钢铁有限公司在以经济效益为中心发展企业、壮大实力的过程中，同时注重采用先进的工艺、技术和装备，提高自动化水平，完善节能环保设施，坚持走可持续发展之路。对改善周边环境，构建和谐社会，做出了应有的努力。
2009年2月公司被楚雄州总工会评为2008年度楚雄州节能减排优胜企业；2010年11月公司荣获楚雄州2009年度节能突出贡献奖；2010年被云南省政府评为2009年度云南省工业污染源普查先进集体；2011年被云南省政府评为2010年度云南省“十一五”主要污染物减排先进企业；2011年被云南省政府评为2010年度云南省“十一五”节能优秀单位。
表2-1企业基本情况
企业名称 地址 云南XXX钢铁有限公司 法人代表 李贵国 私营 2000年 160035 楚雄州禄丰县金山镇黄土坡 企业性质 黑色冶金及压延 所属行业 最早开工生产年份 加工 2011年固定资产净值2011年固定资产原值（万元） 256871 （万元） 主要产品名称 设计生产能力 生产工艺 产 量 （吨，实物） 综合能耗（tce） 产 值（万元） 增加值（万元） 利税（万元） 职工人数（人） 2008年 1390392 967055 575310 89617 50367 3376 螺纹钢、高速线材 150万吨铁、钢、材 原料加工—烧结—炼铁—炼钢—轧钢 2009年 1466032 981011 527728 128002 83614 3374 2010年 1432205 943142 557393 130631 106049 3566 2011年 1377616 884882 576572 100366 75181 4506 5
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第二节、主要产品生产工艺概况
XXX钢铁集团有限公司是ISO9001—2000国际质量体系认证企业，公司生产的“德威”牌系列产品被中国质量检测协会认定为国家权威检测达标产品，“德威”品牌深受用户好评，目前生产Φ12～Φ36的HRB335、HRB400牌号热轧带肋钢筋和Φ 5.5mm-Φ20mm的光圆线材和Φ6～Φ16mm螺纹线材。
各车间生产工艺及流程如下: 一、原料厂
原料厂是原料进入公司的第一站，担负着所有火车和汽车运入的铁矿石、精矿粉、球团矿、普矿粉、石灰石粉、白云石粉、固体燃料等原料的收发、贮存以及高炉块矿的整粒、烧结所需的混匀粉矿的加工工作，原料厂生产的顺行与否，直接关系到烧结和炼铁高炉的生产。
（1）碎矿线工艺
碎矿线以破碎原矿为主，原矿经过破碎、筛分，最终产生均化块矿和均化粉矿两种产品。均化块矿粒度在8mm～40mm之间；均化粉矿粒度小于8mm，用于混匀矿粉的生产。
（2）打粉线工艺
打粉线以破碎原矿为主，原矿经过筛分、破碎，最终产生均化矿粉。均化矿粉粒度小于8mm。
（3）配料线工艺
配料线将进厂的各种矿粉、碎矿、打粉产生的均化矿粉按一定比例混合均匀形成混匀矿粉，使混匀矿粉各种成份稳定，各项指标达到生产要求。
（4）取料线工艺
把混匀粉矿经取料机取料后，通过运输胶带输送到装车，经装车闸门
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放入汽车外运。
粉矿堆场回厂原矿堆场移动漏矿车汽车受料仓P1#胶带机振动给料机P2#胶带机回厂原矿堆场K8#胶带机粒度≤8mmP3#胶带机简易筛子P粒度＞8P3卸料小车受料仓K9#胶带机颚式破碎机AH2#胶带机预配仓(8个)振动给料机K10#胶带机K1#胶带机圆锥破碎机圆盘给料机(8台)K2#胶带机定量给料机(8台)H4#卸料小车P4#胶带机K4#胶带机K6#胶带机P5#胶带机汽车外运H1#胶带机装车仓H4#胶带机H3#胶带机粒度≤8mm粒度＞40简易筛子F粒度＞8mmF3#胶带机粉矿堆场二级筛粒度8~40粒度8~40圆振动筛粒度≤8粉矿堆场颚式破碎机BK3#胶带机K11#胶带粒度≤8机K5#胶带机1#锤式破碎机2#锤式破碎机F1胶带机K4#卸料小车K7#胶带机成品块矿堆场F2胶带机粉矿堆场混匀堆料机混匀取料机混匀粉矿堆场汽车外运汽车外运图2.1 原料厂生产工艺流程图
二、烧结厂
烧结过程是根据炼铁要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结、再降温固结，经过破碎、筛分、冷却、整粒后，把成品运往高炉车间，返矿重新参加配料、烧结的工艺流程。
工艺步骤：
（1）准备烧结原料，进行破碎和筛分，使矿石、熔剂等原料粒度满足烧结生产的要求。
（2）为获得化学组分均匀，物理性质稳定，强度高及还原性能好的烧
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结矿，必须进行准确的配料，现采用的是圆盘给料机进行容积和电子皮带秤进行称重配料。
（3）混料、布料系统。将配好的烧结原料、熔剂、燃料和返矿进行混合，为了将其混合均匀并适当加水湿润，以达到水分、粒度及各种成分均匀分布。再使用圆筒混料机造球，增加混合料的透气性，强化烧结过程。混合后的料经布料器均匀铺散在台车上。
（4）点火。目前使用煤气在点火炉内对混合料表层上燃料点火。将混合料中的煤或焦粉点燃，使料面烧结并向料层提供热量，借抽风的作用继续燃烧。点火对烧结生产率和燃料消耗有一定影响。
（5）烧结过程。经过点火后的混合料在带式台车上，经过台车炉蓖条下固定的抽风箱抽风，烧结料中的固体燃料点火后燃烧产生高温，使之产生还原、分解、氧化、脱硫等一系列物理化学反应，同时发生固—液相转变，生成的液相冷凝时把未熔化的原料粘结在一起，体积收缩产生多孔外观的烧结矿。台车进入点火器烧结过程开始，到运动到机尾最后一个抽风箱，烧结过程完成。
（6）烧结矿冷却。烧结矿从烧结机卸下后的温度为700～800℃，经过环冷机进行强制鼓风冷却。
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图2.2 烧结生产工艺流程图
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