.. .. XX大桥工程 主桥连续刚构预应力拉、压浆施工技术交底记录 施工单位： 合同段： 监理单位： 编号： 项目名称 交底单位 交底部位 ＸＸＸＸ ＸＸＸＸ 主桥连续刚构 交底人 接受人 交底日期 一、工艺流程 见下页《工艺流程图》。 二、操作要点 （一）预应力拉 1、拉前的准备工作 1) 预应力拉前，必要时（如对于分段浇筑的大跨度梁体和长弯道梁等），应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，经设计同意后，拉时予以调整。 2) 预应力机具设备及仪表（压力表的精度应＞1.5 级），应由专人使用和管理，应定期维护和检验。拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或拉超过200 次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。 3）校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 4）拉前将拉设备标定结果、拉力计算值、理论伸长量、拉程序、拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师 认可后方可进行拉。 .. .. ..
.. .. 梁体砼养生待强 预应力钢绞线 砼7天强度测定 张拉设备标定 锚具安装、千斤顶就位 预应力张拉 不合格 张拉力与伸长量双控 压浆配合比设计 合 格 切除多余钢绞线、封锚头 压浆液配制 不合格 压浆液 合格 预应力孔道清洗 孔道压浆 不合格 出浆口浆液稠度检验 合 格 停止压浆稳压 封堵注浆口及出浆口 结束 工艺流程图 .. .. ..
.. .. 2.预应力筋穿束 _ 1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道应畅通，无水和其他杂物。 2）根据施工图纸及箱梁的实际尺寸计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各 5cm处先用钢丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。 3）钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直 通过孔道，穿入后来回拉拔几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。 4）每根钢绞线两端应做对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。 5）穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。 3. 预应力束拉 1) 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。所有预应力施加都应在混凝土的强度应达到设计强度等级的90%，弹性模量应达到70%，且养护龄期达到7天以后进行。 2）预应力的拉必须拉且应在有经验的预应力拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。每次拉应有完整的原始拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。 3）预应力筋应整束拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各 根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根拉，但应考虑逐根拉时预应力损失对控制应力的影响。 .. .. ..
.. .. 4) 预应力筋拉端的设置应符合设计规定。设计未规定时，应符合下列规定：①直线筋可在一端拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端拉或 端拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2 (L为结构或构件长度）时，应采取两端拉；当锚固损失的影响长度大于L/2时，可采取一端拉。②当同一截面中有多束一端拉的预应力筋时，拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端。③预应力筋采用两端拉时，宜两端同时拉，或先在一端拉锚固后，再在另一端补足预应力 值进行锚固。 5）悬浇段横向和竖向预应力在挂篮前移后应立即拉，拉后的钢束应作明显标记，绝对不允许漏拉。 6）施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。 7）预应力筋的拉顺序应符合设计规定，悬臂施工阶段宜首先拉纵向预应力束，其次拉腹板→顶板（至外）→竖向→横向，逐根拉到位，严禁遗漏。 8）预应力筋的拉控制应力和拉程序应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大拉控制应力。当设计无拉程序规定时，其拉程序为：对于夹片式等具有自锚性能的锚具钢铰线束采取低松驰力筋0→初应力→σcon (持荷5min锚固)，考虑自锚回缩及预应力损失等因素，可采用一端先锚固，另一端适当超补足相应的损失。 9）预应力筋采用应力控制方法拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以，否则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续拉。 10）预应力筋拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为拉控制应力σcon.. .. ..
.. .. 的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后法构件，在拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 11）预应力筋拉的实际伸长值ΔL (mm)，可按下式计算： ΔL =ΔL l+ΔL 2 式中：ΔL l──从初应力至最大拉应力间的实测伸长值(mm)； ΔL 2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。 12）预应力筋的锚固，应在拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段拉端预应力筋的缩量，应不大于设计规定或不大于6mm。 4.预应力筋切割 1) 预应力筋在拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面 应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm。锚固完毕 并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧 进行切割，同时不得损伤锚具。 2) 切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。 锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止镑蚀的措施。 （二）预应力孔道压浆 1．预应力筋拉后，孔道应尽早压浆，应在24h 完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。压浆采用真空压浆工艺。 2.浆液制备 1）压浆材料和浆体的性能应符合下列要求： （1）浆体强度应不低于40MPa。对截面较大的孔道，浆体中可掺入适量的.. .. ..
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