1. 工程概况
1.1 本工程为 钻孔灌注桩工程，位于 ，桩型规格为φ × m,共计 根，其中包括 组试桩。设计砼级配为水下C 。本工程试桩极限承载力为 KN/根。 1.2 现场由总包提供 KVA用电量和一根直径为 供水管。 1.3 本工程自然地面标高为 米。±0.00相当于绝对标高 米。 1.4 与本工程项目有关单位： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位： 施工单位：
1.5 工程地质情况：(详见后附图“工程地质情况”) 1.6 项目质量目标
1.6.1 工期目标： 天。 1.6.2 质量目标：
1.6.3 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。 2. 编制依据
2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求； 2.2 本工程地质勘察报告； 2.3 本工程地下管线分布图；
2.4 本工程合同及招标技术文件要求； 2.5 施工规范及标准：
《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》 ； 《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》 ； 上海市标准《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》 ； 《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》 。 3. 施工前期准备和总平面布置图 3.1 施工前期准备：
3.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护措施。
3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。 3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
3.1.4 本工程采用护口管规格 ，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。 3.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。 3.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。
3.1.7 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。 3.1.8 开工前办理有关施工手续及申报工作。 3.2 施工总平面布置图
施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）
硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪， 同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平 面布置图)
4.工程量一览表
序号 桩截面（mm） 桩长（m） 数量(根) 桩顶标高（m） 桩底标高（m） 砼级配 砼方量（m3） 备 注 1 Ф 2 Ф 3 4
5. 施工工艺和施工方法
5.1选用 型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用 起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。 5.1.2 工艺流程图
5.2 施工方法 5.2.1 工程测量
5.2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
5.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
5.2.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
5.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 5.2.2 成孔施工
5.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。
5.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应
不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。 5.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
5.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
5.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。 5.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
5.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
5.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。 5.2.3 成孔质量保证
5.2.3.1 钻头形式：保径钻，直径为 。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整) 5.2.3.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。 5.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。 5.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。
5.2.3.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。 5.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置
1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等 设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
2) 泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。
3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也 应定期清理。 5.2.3.7 成孔指标测试
1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2) 桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。 3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲 出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压 入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底 沉渣。 5.2.4 钢筋笼制作及安放
5.2.4.1 钢筋笼制作
1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。
3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间 距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。 5.2.4.2 钢筋笼安放
1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员 会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未 经验收的钢筋笼不得安放。
2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂 牌做好标志。 3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,?由施工 员测定焊接吊筋长度。
4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避 免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌 情处理后再继续下笼。
6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各 主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。
7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中 间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
8) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。 5.2.5 二次清孔
5.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
5.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。
5.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。 5.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 5.2.6水下砼施工：
5.2.6.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。 5.2.6.2 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
5.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为 20\～26\，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连 续紧凑地进行。
5.2.6.4 本次工程选用φ273或φ219导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。
5.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ20，外形规则光滑并已有橡胶密
转孔桩施工方案范本
