生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：公司所有 3、定义：
常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。 新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间 4、职责
4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。 4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单
4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期 4.4财务部负责所有物料清单的审核
4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 3.1订单评审管理流程 3.1.2
3.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC
3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3 PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采购订单》，
实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》
3.1.4 生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生产，完
成生产任务。
3.1.5 生产完成之后, 销售
有销售订单时，
PMC结合人机物料实际情况，答复交期 3.1.3根据领导签批
由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。 客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。
3.1.4按公司规定合同额小于 ？ 万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。
常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产 3.1.5流程图（图1） 负责部门 车间 品质 仓库 财务 生产计划单 按计划单要求收货 按计划单要求生产，完工后填写《检验申请单》 按计划单要求及产品检验标准准备检验 检验申请车间返修 否 合格 是 车间办理入库 检验报告单 产品入库单 按产品入库单清点货物 审核并账务处理 摆放、储存 记账处理 结束
订单管理人员 开始 节点 接收 订单接收 订单 订单 订单评审 评审 审批 订单审批生产人员 生产经理
订单评审管理流程执行说明 责任单位 销售部 相关说明 接收客户订单，整理客户信息 组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见 对订单进行审批 否 下达“订单通知书”启动“协管管理流下达订单 相关文件或记录 《订单接收登记单》 订单审批 《订单评审记录表》 《订单审批规程》 《订单审批处理意见》 是 订单审批处理 序号 1 2 3 4 商务部 公司领导 订单主管部门 处理 5 制定生产计划 制订生产计划 生产 实施 生产 反馈 生产厂 程”，退单 根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门 根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产 根据生产计划，组织生产 如不能按订单要求完成，则申请变更订单 《生产跟踪表》 《生产计划》 《订单下达通知书》 6 7 8 《生产反馈记录表》 3.2订单协调管理流程
订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 开始 销售部门 技术部 生产部 财务部 供应科及厂供应 采购人员 质量人员
提供客户订单 物料清单 技术 研发 确定物料需求 确定物料需求 执行 采购 物料 供应 生产 协调 准备 出货 结束 技术 研发 订单协调管理流程说明 序号 1 节点 提供客户订单 技术 研发 技术 改进 确定物料需求 生产厂 责任部门 相关说明 相关文件或记录 《研发、工艺调整方案》 质量 检验 销售部 与客户进行协调与沟通，明确订单订单主管部门 研究所 技术要求 根据订单要求，开发研制新配方、新工艺。 制订 符合要求的生产工艺，产品结构 根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》 2 《技术研发说明书》 3 《研发、工艺调整方案》 4 《物料需求计划表》 5 执行 采购 物料 供应 生产 协调 质量 检验 准备 出货 供应科 制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行 及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应 生产技术部 包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货 检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题 《采购计划单》 6 《物料供应说明书》 7 《生产跟踪表》 8 厂质检人员 《质量检验表》 9 销售部 安排运输计划，确保订单准时交付 《出货计划》 3.3.订单作业进度管理流程
PMC 质量人员 生产主管 仓 储
订单作业进度管理流程说明 开始 序号 节点 责任单位 相关说明 制订生产计划 根据《订通单知书》，核定设备产订货 生产厂 能，制订生产计划 根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划 相关文件或记录 《周生产计划表》 制订采购计划 制订生产计1 划 2 制订采购计划 跟催 订货 跟催 质量 检验 物料 控制 实施 生产 进度 对比 分析差异原因 补救 生产厂 质检人员 《采购计划表》 3 4 5 供应科 根据 计划进行订货，并制定采购物料控制 品质检验 《采购进货进度表》 进货进度表 根据进度计划，及时进行跟催 质检员按标准检验物料和产品，如实施生产 有异常情况，提出处理意见。 在生产前及时备料，遇有异常情进度对比 况，应及时反馈公司 《进度计划表》 《品质检验记录》 6 供应科 《物料控制表》 7 按生产计划实施生产，控制产能，否 《生产监控表》 并将生产进度不断反馈给生产部。 存在差异 将每日实际生产数量与计划生产是 《生产进度控制表》 数量加以比较，确定是否存在差异 分析差异原因 若实际进度与计划进度产生差异，《差异分析表》 应追究原因，并采取措施进行补救 补救 实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施 订单管理部门 补救无效导致交期延误时，客户沟通 及时汇生 产 厂 报公司生产调度。做好与客户沟销 售 部 通，协商延迟交货时间 结束 《补救措施》 8 9 10 11 客户 沟通 3.4紧急插单管理流程 启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。
3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线集中生产，大型订单需调整劳动组
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