新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段和程序

新产品开发的主要阶段与程序

一、决策阶段

就是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。就是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查与预测 内容包括:

国外市场有无同类产品及相关产品;

1、 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、 同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等; 3、 顾客对同类产品及相关产品的使用意见与对新产品的要求; 4、 提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括:

1、 国内外技术方针策略;

2、 过内外现有的技术现状,产品水平与发展趋势; 3、 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4、 功能分析;

5、 经济效果初步分析;

6、 对同类产品质量信息的分析、归纳;

7、 同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点;

8、 新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等;

9、 研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

根据先行试验大纲进行先行试验,并写出先行试验报告。 (四)可行性分析

进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容: 1、 分析确定产品的总体方案;

2、 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3、 提出攻关项目并分析其实现的可能性;

4、 技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析); 5、 产品经济寿命期分析;

6、 分析提出产品设计周期与生产周期;‘ 7、 企业生产能力分析; 8、 经济效果分析: (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策

1、对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。

开发项目建议书内容:

(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);

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(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);

(4) 新产品基本构思与特点(初步设想、包括外观要求);

(5) 开发方式(自行开发或需引进技术,确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析;

(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2、厂长批准开发项目建议书,正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段

包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住,制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化,通用化,要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论与方法进行研究设计。 (一)初步设计

1、总体方案设计(技术任务书)

其目的在于阐明产品设计理由,正确解决产品的选型问题,并确定产品的基本结构。 它包括:

(1) 系统及外形、整体结构设计; (2) 关键技术问题及解决方法; (3) 技术经济效益分析。 2、技术任务书

内容按JB/T5054、5的规定。 (二)技术设计

它就是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。 它包括:

1、 整体结构设计于计算。

2、 技术经济分析,并编制技术经济分析报告。 3、 修正总体方案。 4、 主要零部件设计 (1) 绘制主要零部件草图;

(2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。 5、 提出特殊外构件与特殊材料。 6、 审计评定

(1) 设计计算的正确性;

(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;

(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性,特殊零部件外协加工的可能性; (4) 设计的工艺性,装配的可行性,主要装配 (5) 质量问题分析及措施;

(6) 产品标准化程度的落实措施。 (三)工作图设计

1、 全部零部件设计及编辑设计文件 (1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件,内容按JB/T5054、2与JB/75054、5的规定;

(2) 进行产品质量特性重要度分级,其内容按JB/75054、5与JB/75058的规定; (3) 进行早期质量问题分析并采取措施。

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2、图样及设计文件审批

(1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批; (2) 标准化审查按JB/75054、7的规定; (3) 工艺性审查按JB/Z338、3的规定。 三、试制阶段

就是通过产品的试制与试验,验证产品图样、设计文件与工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性与可靠性,并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制与小批试制。 (一)样品试制

1、 工艺方案设计

编制工艺方案,内容按JB/Z338、4的规定。 2、工艺规程,工艺定额及工装设计

(1) 工艺规程设计,编制试制工艺文件,其内容按JB/Z338、5、JB/187、2的规定; (2) 必要的工装设计;

(3) 编制材料定额,其内容按JB/Z338、6规定; (4) 编制工时定额,其内容按JB/Z338、6规定; 3、生产准备

(1) 原材料准备;

(2) 外购、外协件的准备; (3) 工装准备; (4) 设备准备。 4、样品试制

加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。 5、形式试验

按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。 6、顾客试用

交顾客试用并编写试用报告,收集顾客意见,作为产品改变依据。 7、样品试制坚定

按JB/T5、54、5规定提供全套坚定文件。 8、设计改进

(1) 研究并提出设计改进方案; (2) 最终设计评审;

(3) 产品图样及设计文件修改并定型。 (二)小批试制

1、工艺方案设计及评审

(1) 编制试制工艺方案,内容按JB/Z338、4的规定; (2) 工艺方案及评审,并编写工艺方案审评报告; (3) 初步确定工序质量控制点。

2、 工艺规程、工艺定额及工装设计

(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件,内容按JB/Z338、5、JB/Z187、2的规定 (2) 设计工装;

(3) 编制材料定额,按JB/Z338、6的规定; (4) 编制工时定额,按JB/Z338、6的规定;

(5) 编制工序质量控制文件,内容按JB/Z220、的规定。 3、生产设备

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(1) 原材料准备; (2) 外购件准备; (3) 工装制造;

(4) 检测工具、仪器准备; (5) 设备准备

(6) 设置工序质量控制点。 4、小批试制

(1) 试验工艺规程、工序能力及工装;

(2) 加工、装配、调试,编写小批试制总结报告; (3) 开展工序质量控制点活动。 5、型式试验

通过产品型式试验编制型式试验报告。 6、小批试制坚定

视产品类型、批量而定。 7、试销

(1) 试销服务

(2) 收集顾客意见; (3) 质量问题分析;

(4) 编写质量信息反馈报告。 8、完善设计

(1) 按小批试制鉴定意见与反馈的质量信息,修改产品图样及设计文件; (2) 完成产品企业标准的上级备案。 四.定型投产阶段 (一)工艺文件鉴定

1. 工艺文件改进并定型; 2. 材料定额定型; 3. 工时定额定型;

4. 工序质量控制点文件完善并定型。 (二)工艺装备定型

模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。 (三)设备的配制与调试

主要生产设备的配制与调试 (四)检测仪器的配制与标定

产品主要检测仪器的配制与标定。 (五)分承包方的设置

主要分承包方的选定与控制。

6、1、1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。 6、1、2 产品图样、设计文件与工艺文件的完整性 1、设计、试制阶段应具备的图样及设计文件 (1) 技术任务书或技术项目建议书; (2) 明细表;

(3) 外购件汇总表; (4) 标准件汇总表; (5) 协作件汇总表;

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(6) 产品标准;

(7) 总图(总装备图); (8) 部件装配图; (9) 零件图;

(10) 包装图样及文件; (11) 包装图;

(12) 产品特性值重要度分级表; (13) 设计平审报告; (14) 使用说明书; (15) 合格证;

(16) 标准化审查报告; (17) 试制坚定大纲; (18) 试制总结;

(19) 型式试验报告; (20) 试用报告。

2、样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件 (1) 技术任务书或技术建议书; (2) 技术经济分析报告; (3) 技术设计说明说; (4) 文件目录; (5) 明细表; (6) 产品标准; (7) 总装配图; (8) 部件装配图; (9) 零件图;

(10) 包装图样及文件; (11) 标准化审查报告; (12) 试制坚定大纲; (13) 试制总结;

(14) 型式试验报告; (15) 试用报告。

3、正式生产应具备的图样及设计文件 (1) 图样目录; (2) 明细表;

(3) 外购件汇总表; (4) 标准表汇总表; (5) 协作件汇总表; (6) 产品标准; (7) 总装配图; (8) 部件装配图; (9) 零件图;

(10) 包装培养及文件。 4、工艺文件的完整性

(1) 产品结构工艺性审查纪录;

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(2) 工艺方案;

(3) 产品领部件工艺路线表; (4) 冷冲压工艺卡片; (5) 冲压工序卡片;

(6) 塑料零件注射工艺卡片; (7) 装配工艺过程卡片; (8) 装配工艺卡片;

(9) 塑料零件压制工艺卡片; (10) 喷漆镀铝工艺卡片; (11) 检验卡片;

(12) 关键工序明细表; (13) 外协件明细表; (14) 外购工具明细表; (15) 专用工艺装备明细表; (16) 工位器具明细表;

(17) 专用工艺装备图样及设计文件; (18) 材料消耗工艺定额明细表; (19) 材料消耗工艺定额汇总表; (20) 企业标准工具明细表; (21) 工艺验证书; (22) 工艺总结;

(23) 产品工艺文件目次。 5、质量控制点应具备的文件 (1) 质量特性分类表; (2) 质量控制点明细表; (3) 工序质量控制点流程图; (4) 工序质量分析表; (5) 操作指导卡;

(6) 质控点工序质量检验纪录卡; (7) 质控点工艺装备周期点检卡; (8) 质控点设备周期点检卡。