机械停车设备安装工程施工质量验收标准
XY/QB001-2016
机械式停车设备安装工程
施工质量验收标准
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日 期:
年 月发布 年 月实施 宁波祥云停车设备有限公司发布
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机械停车设备安装工程施工质量验收标准
目录
前言....................................................... 1.适用范围................................................. 2.依据标准................................................. 3.升降横移类停车设备工程验收标准........................... 4.简易升降类停车设备工程验收标准........................... 5.平面移动类停车设备工程验收标准........................... 6.垂直升降类停车设备工程验收标准........................... 7.管理职责.................................................
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机械停车设备安装工程施工质量验收标准
前 言
本标准由宁波祥云停车设备有限公司根据《中华人民共和国机械行业标准》的规定,依据立体车库行业主流使用要求提出并制定。 本标准起草单位:宁波祥云停车设备有限公司。 本标准主要起草人:
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机械停车设备安装工程施工质量验收标准
1.适用范围
本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收,为公司内部标准。 2.依据标准
GB 17907-2010 机械式停车设备通用安全要求 GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备 JB/T 8910-1999升降横移类机械式停车设备 JB/T 10545-2006平面移动类机械式停车设备 JB/T10475-2004垂直升降类机械式停车设备
3.立体停车设备(升降横移类)工程验收标准
3.1安装基础、导轨检验标准 序号 检验项目 检验内容与要求 支撑立柱的各基础面的安装尺寸符合图样要求。 支撑立柱的各基础面的垂直高差≤±5㎜。 3.1.1 安装基础 支撑导轨的各基础面的安装尺寸符合图纸要求。 支撑立柱的各基础面的垂直高差≤±5㎜。 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸符合图纸要求。 导轨连接正确、牢固,无松动现象。 导轨标高差与立柱支撑面的高度允差≤5㎜; 单侧导项≤±2.5㎜。 3.1.2 导轨 同层两导轨工作面的相对标高差≤±3㎜。 两端碰块安装符合图样要求,能有效防止出轨。 3.2框架安装质量检验标准 3.2.1见表一
3.3提升传动机构检验标准 序号 检验 检验要求 项目 当载车板位于下位时,钢丝绳在卷筒上应至少保留2圈安全圈。 卷卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能,并不能3.3.1 筒 有缺陷。 4
提升机提构 升滚轮 钢丝绳 机械停车设备安装工程施工质量验收标准 卷筒的直径与钢丝绳直径比不得小于20,对人车共乘式的不得小于40; 应用于主要部分的滑轮直径与钢丝绳直径比应不小于20,对人车共乘式的应不小于40。 卷筒出现:a.裂纹;b.筒壁磨损达原壁厚20%时,都应报废。 提升滚轮应设置钢丝绳防跳装置。 滚轮 横移链3.3.2 机轮 构 链条 提升机构钢丝绳或链条的安全系数,无人方式应不小于5,准无人方式应不小于7,人车共乘方式不小于10。 禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳,尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求。 钢丝绳末端应固定,固定压板不少于二个,用绳卡连接数量不少于三个,用合金压缩法连接时,套筒两端不得有断丝,套筒不得有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时,钢丝绳在圈筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。 钢丝绳断丝达GB5972第2..5.1条规定数值时应报废;钢丝绳直径减少量为公称直径的7%;有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。 滚轮踏面应与导轨工作面接触良好。 滚轮出现下述之一情况时应报废:a.裂纹;b.轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损);c.进行修圆后轮缘的减薄量达20%。 应设置防止链条防脱装置 应利于防滑 应有放松张紧装置 应利于润滑 链条出现裂纹,过盈配合处松动,相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。 3.4、电气系统、附属设施、安全装置检验标准 3.4.1见表二
3.4.2升降横移类应设置检测装置当汽车未停在载车板上正确位置时,停车设备不能运行,但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。 3.5系统运行检验标准 序号 检验项目 检验要求 空载升降各机构应运转正常,无变形异响。 运行 动作 横移各机构应运转正常,无变形及异响;滚轮无啃轨、卡轨、3.5.1 动作 偏斜运行和障碍等现象 安全自动控制逻辑动作准确、稳定。 装置 升降各机构应运转正常,无变形及异响;升降动作定位准确, 动作 钢丝绳按顺序排列、无干涉现象 5