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作 业 指 导 书 工序名称 设 备 注塑 130T 注塑机 文件编号： 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 PA66-GF30 110 4~6 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar、±15mm） 部位名称 速度 % 压力 bar 终止位置 mm NO 工步 1 检查 锁 模 合模启动 30 50 快速合模 50 40 低压锁模 25 35 高压锁模 85 120 5 高压开模 35 80 60 开模 快速开模 35 55 慢速开模 30 40 减速开模 15 30 注射一段 75 70 100 射胶 注射二段 75 85 40 注射三段 75 80 10 保压 15 50 \\ 溶胶 塑化 80 80 100 后防涎 50 50 120 冷却计时 10s 250 140 80 对象 方式 注塑机 点检 目视 模具 注塑料 量具 目视 目视 150 180 230 方法 按《设备点检卡》的要求操作 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 检查模腔：无废料、清洁、无异常 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 注塑件定型后的尺寸检验 设定各区温度，开机加热(如表1) ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业 2 3 加热/升温 温度 调试 ·合格的模具 目视 ·注塑料 ·注塑机 。
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生产图示： 打开电源 NO 工步 4 生产 烘料 作 业 指 导 书 工序名称 设 备 清理 注塑 130T 注塑机 关闭 文件编号： 版本：A0 共 2 页 第 2 页 打开冷却水 清料、碎料 座退 手动 合模 打开电热 溶胶 座进 开模 打开安全门 自动/半自动 顶出 取出水口、产品 打开马达 手动 合模 检查及转移产品并记录 检查顶针是否回位 关安全门 检查水口、产品是否取完 对象 ·调试合格 方式 目视 方法 ·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶 针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油 5 6 检查与记录 ·质量记录表 样件比对 及时抽检： ·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口 ·尺寸：首中末5件/次 ·重量：首中末5件/次，每件重60±2g 转序/交付 ·合格的护套 周转车 将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚 ·质量记录卡 ·收料整齐，料箱摆放在规定区域 ·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖 编制 校对 会签 审批 适用情况说明：适用于130T注塑机所使用模具的注塑 。
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功能表 功能按键区 画面组切换按键 模式控制按键 动作控制按键
作 业 指 导 书 工序名称 设 备 注塑 130T 注塑机 文件编号： 版本：A0 共 1 页 第 1 页 方向按键 机器总览 合模页面 顶针页面 射胶页面 没定义 保存屏幕 帮助 语言切换 小键盘区 功能切换 温度页面 报警页面 曲线跟踪 设置页面 大小写切换 选择键 手动模式 半自动模式 全自动模式 调试模式 退格键 电机开关 加热开关 自动调模 自动清料 报警确认 数字字母切换 确认 取消 开模 合模 芯进 芯退 被控型芯编号切换 射胶 熔胶 抽胶 顶退 顶进 调模厚 调模薄 吹风 被控吹风编号切换 座进 座退 。
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作 业 指 导 书 工序名称 设 备 注塑 130T 注塑机 文件编号： 版本：A0 共 1 页 第 1 页 锁模参数设定界面 顶针参数设定界面 料筒温控参数设定界面
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作 业 指 导 书 工序名称 设 备 注塑 130T 注塑机 文件编号： 版本：A0 共 1 页 第 1 页 射胶参数设定界面 熔胶参数设定界面 型芯参数设定界面 保压参数设定界面
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注塑机作业指导书 - 图文
