程。 2.1材料要求 2.1.1胶合板
规格1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220 厚度12，15，18mm
其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合表2.1.1的要求；出厂时的绝对含水率不得超过14%。
表2.1.1胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2） 厚度（mm） 12 15 18 21 静曲强度标准值 平行向 ≥25.0 ≥23.0 ≥20.0 ≥19.0 垂直向 ≥16.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥15.0 弹性模量 平行向 ≥8500 ≥7500 ≥6500 ≥6000 垂直向 ≥4500 ≥5000 ≥5200 ≥5400 注：1平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向；
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2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
3胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55的系数；弹性模量应乘以0.9的系数。 2.1.2方木、木楔 2.1.3连接附件 对拉螺栓。 2.1.4支撑系统 柱箍、钢管支撑。 2.1.5其他脱模剂。 2.2主要机具设备
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。 2.3作业条件
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2.3.1模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式(就位组装或预制拼装)，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2.3.2模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片)，拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
2.3.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.3.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。 2.3.5柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
2.3.6施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。
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2.4施工操作工艺 2.4.1工艺流程
找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。 2.4.2施工操作要点
1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
2安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 3安装柱箍。
4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
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6柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.5质量标准
与“基础模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。 2.6产品保护
2.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2.6.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
2.6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
2.6.4拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。 2.7安全措施
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模板施工工艺标准
