目 录
1. 引言---------------------------------------------------------------------- 2
1.1一种新型的冷作模具材料DC53 ------------------------------------------- 2 1.2 模具的基本介绍与成分影响 --------------------------------------------- 8
1.3.1 工冷作模具钢与热作模具钢区别 ---------------------------------- 13 1.3.2常见模具钢以及用途介绍 ---------------------------------------- 13 1.3.3冷却模具钢种分类依据 ------------------------------------------ 17 1.3.4充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径 ------------------------------ 19 1.4论文的目的与意义 ---------------------------------------------------- 20 2.设备相关------------------------------------------------------------------ 20
2.1井式炉 ---------------------------------------------------------- 20 2.2箱式炉 ---------------------------------------------------------- 21 2.3多用炉 ---------------------------------------------------------- 22 3.DC53的热处理工艺 ----------------------------------------------------- 24 3.1 DC5的预热处理工艺 -------------------------------------------------- 24 3.2DC53的工艺曲线 ------------------------------------------------------ 33 3.3SKD11的热处理工艺以及与DC53的比较 ---------------------------------- 36 4回火脆性问题与解决方案 ------------------------------------------------ 38 5 DC53的拉丝慢裂的相关 ------------------------------------------------- 40 结论 ----------------------------------------------------------------------- 42 致 谢 ---------------------------------------------------------------------- 44 参考文献-------------------------------------------------------------------- 46
1. 引言
1.1一种新型的冷作模具材料DC53
DC53作为一种新型的冷作模具钢种，在国的国牌号为Gr8Mo2SiV，600C回火硬度下降仅为HRC52.4，所以温度不能过高，5200C左右硬度峰值，5000C冲击韧性差，表性一定的高温回火脆性，6000C冲击韧性很好，但应诉下降.达不到使用要求
DC53（SLD8）冷冲模合金钢 其性能有：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头（高温回火后硬度可达HRC60或以上，并有利于线切割加工） DC53模具钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 其韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出。 特宝金属提供图案
用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命与此同时DC53之三个优良特性(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:
DC53高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐
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磨损性比SKD11更能发挥其性能;(2)韧性比SKD11高二倍:在冷加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命;(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等。
而且DC53具有五种优秀的实用特性(1)DC53的切削性、研磨性良好:切削性、研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省;(2)在热处理上之优点:DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷;(3)DC53在线切割加工上之优点:高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰;(4)在表面硬化处理上之优点: 表面硬化处理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;(5)在修补焊接作业上之优点:由于DC53的预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便.正是由于有优于其他材料的优势，所以又有很广泛的作用，，精密冲压模:精打坯冲合加工用模,其它藉线切割放电加工之冲模;难加工材之塑性加工用工具:冷锻造模,深冲加工用模,螺丝滚齿模;其它高速打坯冲头,不锈钢钢板打坯冲头。
表1-1 DC53的主要化学成分
元素 含量 C 1.00 Mn 0.32 Mo 2.00 Si 0.91 Cr 8.00 V 0.28 DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命.线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。 用途
精密冲压模 。
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
难加工材料的塑性变形用工具 。
冷锻、深拉和搓丝用模 。
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。
出厂状态:HB255
实用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 与此同时，DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数.
一种新型的冷作模具材料DC53的热处理
