卸下过风网（筛网）及各处密封圈。
按物料要求与工厂要求对各件（含推车）进行清洗。
按各件进行常温干燥或烘干。烘干时温度应低于60摄氏度。
操纵柜及电器元件的清洗 操纵柜的清洗
操纵柜在清洁时，用微湿的毛巾擦洗表面，再用干燥毛经擦干。不许用水枪冲洗或过湿的毛巾清洗操纵柜，以免损坏电器元件。 触摸屏及电器元件的清洗
用干燥的洁净毛巾擦拭触摸屏和各电气元件，承诺用压力低于0.1Mpa的干燥洁净压缩空气于0.3米外吹除操纵柜中接线端子、线槽等不易擦拭处的灰尘。 空气处理单元、引风单元及机身其他部件的清洗 以湿毛巾对空气处理单元外表面进行擦洗。
过滤器的清洁应用低于0.4Mpa的清净压缩空气反吹为宜，禁止用水冲洗可擦洗过滤器。 引风单元除风机处可采纳自来水、净化水进行擦洗（电机、V带及带轮外），自然干燥。 对可拆洗的部件宜进行拆解清洗。
日常爱护：使用前的检查
DM1 设备的视觉检查
a) 启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接； b) 检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形； c) 检查过风网有无异物，如有则进行清除；
d) 检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动； DM2 安全连锁检查
启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作；无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作。 DM3 检查紧急制动按钮操作
a) 操作之前，要检查所有紧急制动按钮是否操作正确；
b) 确定设备差不多能够进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，
每个测试后将紧急制动按钮复位。
c) 最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急
制动按钮复位。 DM4 气压检查
a) 检测总进气压力不低于0.7Mpa。必要时进行调剂； b) 检测蒸汽压力应不低于0.4Mpa，必要时进行调剂。 DM5 操作检查
启动本机，并执行以下运行检查：
a) 检查所有的设备和操纵是否有专门的噪声或振动； b) 验证风机电机电流只是载。
DM6 脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理
a) 开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的DN80的球阀，放尽其中的料粉
b) 检查脉冲滤筒反吹除尘器的现场压差显示，发觉压差较大时，应查明缘故，及时处理。
临时爱护
详细的检查：每运行120小时应进行以下的爱护，除非另有规定。
OM1 基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查。
检查基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室密封处密封件有无永久形变，以保证密封。 OM2 过风网检查 检查过风网无形变。
OM3 手摇绞车变速箱润滑剂检查
检查手摇绞车变速箱润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充
每月进行的爱护或运行400小时后进行的爱护
除进行临时爱护外，执行以下任务： MM1 安全连锁清洁和检查
清洁料缸盖安全探头和机械部分。完成后检查操作是否正确 MM2 电机轴承检查
检查所有电机轴承有无专门噪声、振动和过热。如有必要更换有咨询题的轴承 MM3 紧固件和连线的检查
检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线。发觉紧固件有松动，应重新拎紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线。
年度爱护或运行5000小时后应进行的爱护
1A1 每年或运行5000小时后（后者通常小于前者）应更换PLC、触摸屏电池。
没2年进行的爱护或运行10000小时后进行的爱护 除了进行年度爱护外，每2年或运行10000小时后要进行以下爱护任务：
2A1 更换手摇绞车变速箱润滑剂
a) 每2年或运行10000小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内
容物；
b) 完全清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严峻及损坏件； c) 从新装配完成后给变速箱中注入举荐的润滑剂至要求的水平。
润滑剂举荐采纳工业极压齿轮油，其性能参数如下： ISO粘度等级：150； 运行粘度（40摄氏度）：142； 倾点（摄氏度）：<=-9.2； 闪点（摄氏度）：=>204； 粘度指数：不小于：96
2A2 更换密封圈和软管
为幸免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同。 长期停放时的爱护与保养
长期停放时应：切断电源、气源；
以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂； 设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中； 在定期检查包装、湿度的情形下，最多可储存3年；
长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；
其他配套元器件的爱护和保养参阅相应的期间讲明书。
常见故障分析及排除
1 消息提示“压缩空气压力不足” 消息提示“蒸汽压力不足” 消息提示“紧急停止” 消息提示“底缸提升未到位” 消息提示“左或右捕集袋未密封” 消息提示“底缸未密封” 消息提示“风机变频器报警” 消息提示“温度传感器故障” 消息提示“比例定位器压力不足” 气源故障 管路系统漏气 气压传感器故障 2 3 蒸汽供给系统故障 蒸汽传感器故障 急停开关未复位 急停线路故障 传感器故障 顶升气缸故障 电磁阀故障 5 6 7 8 9 气密封电磁阀未打开 气压传感器故障 底缸密封电磁阀未打开 气压传感器故障 电机缺相或过载 变频器故障 温度探头损坏 温度传感器线路故障 比例定位器电磁阀未打开 气压传感器故障 10 消息提示“流化床压差报警” 11 消息提示“捕集袋压差报警” 发生“塌床”现象 差压变送器故障 捕集袋破旧或堵塞 差压变送器故障 滤筒有堵塞 检查修理气源 检查并重新连接 更换 检查排除 检查排除 复位急停开关 按急停线路操纵图检查线路并排除 更换 修理或更换 修理或更换 检修或更换电磁阀 更换 检修或更换电磁阀 更换 检查并排除 检修变频器 更换 按线路图检修 检修或更换电磁阀 更换 检查并排除 修理或更换 检查或更换 修理或更换 拆下滤筒清洗或更换 系统终止一切动作 系统终止一切动作 系统终止一切动作 4 12 除尘器现场压差超出初始值的2倍 NTFZ300型固定提升整粒转料机
适用的环境和工作条件
a) 环境温度：正常工作的环境空气温度在5~40；
b) 湿度：当最高温度为40下的相对湿度不超过50%，应能正常工作。在较低温度下，可
承诺较大湿度（如20摄氏度时为90%）； c) 大气压强：86kpa~106kpa； d) 适用洁净场所等级：30万级。
e) 适用的电源条件：三相380V，50HZ 交流 注意：
a) 本机不承诺超载，更不承诺用于提升人。操作时，锥斗下不准站人 b) 本机电源的地线一定要按有关规定可靠接地。未接地线不准使用 c) 本机处于加料位置时，应关闭电源开关，以防意外引起误动作。
设备要紧技术参数
技术参数 净负载（含料斗） Kg 立柱高度 mm 最大提升高度（整粒出料口至地面） mm 旋转中心至蝶阀中心距 mm 液压站电机功率 kw 翻转电机功率 kw 整粒电机功率 kw 液源压力 Mpa 整粒生产能力 kg/h 叉架翻转 常见故障及排除方法 序号 1 2 3 4 故 障 现 象 不能升降 油缸漏油 油箱盖板积油 油温过高 原 因 电机反转 电器操纵线路故障 密封圈磨损 接头松动 各阀螺栓松动 阀底O形圈老化 液压油变脏 组件磨损 工作时刻过长 5 6 7 8 9 升降速度过快或过慢 整粒速度降低 限位不准确 爬行 负重时有缓慢下降 调速阀调整不当 网孔堵塞 筛网不匹配 限位开关松动 限位开关损坏 液压油中混入空气 油缸安装位置偏斜 活塞密封圈磨损 油缸接头渗油 液控单向阀失灵 排 除 方 法 调整相序 检查线路，排除故障 更换密封圈 拧紧接头 拧紧螺栓 更换O形圈 更换液压油 更换组件 调整工作频率 重新调整进、出油路调速阀 清除堵塞物 更换筛网 重新定位 更换行程开关 重新调整 更换密封圈 检查并拧紧接头 检查修理或更换 NTFZ 300 300 4500 1800 1380 2.2 0.55 3 <=16 45~450 180度 日常爱护
DM1 设备的感官检查
a) 启动前检查滑块是否处于最低位，否则讲明设备上次工作属非正常停机 b) 检查锥斗出料蝶阀关闭可靠，开启灵活；
c) 检查设备差不多动作（提升、下降、停止）是否准确可靠； DM2 检查急停按钮的操作 在紧急开关被按下的情形下： a) 油泵电机不能停机 b) 翻转电机不能停机 c) 整理点机不能停机 d) 限位行程开关失效
e) 十字开关复中位后仍有升降动作。 DM3 操作检查
设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等。
临时爱护
详细检查：每运行120小时应进行以下的爱护，除非另有规定。 OM1 液压油位检查
拔出游标尺（位于油箱盖空气滤清器旁3-8 ⑤）,检查液面是否低于规定液压位，否则应添加液压油。
OM2 整粒刀与筛网间隙检查
松开整粒机构与锥斗连接各处卡箍，移开连接筒，检查整粒筛网是否完好，以及整粒刀与筛网间隙应处于适合工艺要求的间隙，否则进行调整。
每月进行的爱护或运行400小时后进行的爱护 除进行临时爱护外，每月或每运行400小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务：
MM1 提升链检查
对提升链进行涮油润滑（采纳工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、变形，否则应赶忙予以更换。 MM2 提升链的安装连接
检查提升链的安装连接，不应显现松动、移位等现象，否则就赶忙加以排除。 MM3 传动装置与滑块的连接
检查传动装置与滑块的连接，应锁固可靠。 MM4 空气滤清器检查
空气滤清器应无堵塞，否则应加以清洗或更换。 MM5 管路联接
检查所有管路联接，应紧固，无泄漏。
年度爱护或运行5000小时后应进行的爱护
1A1 电机检测
每年或运行5000小时后（后者通常小于前者）应依照标准电工操作惯例，对电机进行检测。
每2年进行的爱护或运行10000小时后进行的爱护
除了进行年度爱护外，每2年或运行10000小时后（通常后者实际那更短）要进行以下爱
护任务：
2A1 清洗或更换过滤器
拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情形予以清洗或更换。
公司设施设备检维修方案
